電力貯蔵バッテリー パックの PACK 生産ラインは、通常、各バッテリー パック モジュールの有機的な組み合わせを指します。その手順は、製造、セットアップ、製品の梱包という 3 つのコンポーネントに分かれています。
蓄電池パックPACK自動組立ラインのコンセプトは、電池パックの工程を生産するスマートな自動生産を実現し、上位の設備を連携させて手順を軽減し、自動ツールを使って人が連携することです。バッテリーパックの品質を確保し、製造効率を向上させ、自動生産ラインの適応性と多用途性を実現するために各手順に 1 台の自動装置を導入しました。
自動組立ラインに必要な設備は電池選別機、自動ブレース装置、自動ポイント溶接装置、自動ロック基板ネジ装置、自己溶接装置、シェルロックネジ装置、電池パック徹底試験＋レーザー2測定コードMSSシステム
電気部品材料 - OCV テストとコードスキャン - バッテリースポット接着と検出 - バッテリー利益の極性検出 - モジュールフォームグループ - エンドボードのセットアップ - コンポーネントプラスチックのプレス - ロックネジベルト - 印刷/印刷/印刷/発行 コードの貼り付け - 溶接前の CCD 画像 - エクストリームカラムレーザー洗浄 - 流れる電気モーターの接続 - ストリームエレメンタリレーザー溶接 - コンバータエレメンタリセットアップ フォルダロード - 人工溶接後Vedicia とほこりの汚れ - 製造された設置ケーブルのバウンス - EOL 検査 - セットアップ - 設置 - モジュールの自動オフライン
1. 総合的な機能。顧客のさまざまな生産ニーズを満たすために、消費者の要求に応じてカスタマイズできます。
2. コストを削減し、コンピューター化された組立ラインを活用し、労働力不足を解決し、製造コストを削減し、製造パフォーマンスを向上させます。
3.最高品質を強化します。生産ラインには最先端の最新技術とOSが採用されており、信頼性と安全性を備えたバッテリーパックの最高品質を確保し、製品の信頼性を向上させています。
修正アプローチ: AGV による材料の配布、セットアップ、テスト、溶接、その他のさまざまなワークステーションが組み込まれています。 MES システムを構築する際に人為的に組み込まれる補助ツールの一種で、非常に重要なデータを蓄積およびカウントします。
1.) 生産公開オークション: 6 S/コア (セルを 6 秒で処理、製造効率 10ppm に換算)。
2.) ツールジョイントの検査は、イベント A が認定した基準に基づいて実施されるべきであり、検査はイベント A の製造施設の量産生産後に必ず実施されます。
3.) 実際の生産高は、SOP から 90 日以内に達成される必要があります。
4.) 人気のあるアクティビティの価格 > 98% (実際の開始時間/ツールの生産時間)。
5.) 優れた価格: デバイスによってもたらされるスクラップ価格は 0.1% 未満で、ツールの設計要件はツールが到着してから 6 か月後です。ツールのワンパス価格は 98% で、修理サービス後の認証情報の合計価格も 99.9% 以上でした。
6.) 手順内のさまざまなテスト情報、および会社のすべての締め付け情報と締め付けデータをサーバーにビデオ録画することができます。また、稼働データの確認も可能です。
7.) すべての組立ライン上のすべての維持ツールと装置を見積書に含める必要があります。これには、生産ライン前の材料 AGV 車両や組立ラインでの製品の材料移送が含まれますが、これらに限定されません。
8.) その際、NG アイテムは別の NG エクスポートを行い、小さな製品取得手段をセットアップする必要があります。
9.) 細胞のライン全体の把握には減少防止機能が必要です。
10.) お祝いの公開 ガジェットのロゴ デザイン、シェード、およびロゴ デザイン。
11.) コア機器には、国内外の一流ブランドを使用する必要があります。ツールの選択には、使用前に当事者 A の承認が必要です。
12.) 各ターミナルには対応する防火措置を装備する必要があり、生産ラインには安全およびセキュリティフェンスや電子格子などの安全対策が必要です。
13.).パックには独立包装用の包装機が装備されています
