축전 배터리 팩의 PACK 생산 라인은 일반적으로 각 배터리 팩 모듈의 유기적 혼합을 의미합니다. 해당 절차는 제조, 설정 및 제품 포장의 세 가지 구성 요소로 구분됩니다.
축전전지팩 PACK 자동화 조립라인의 개념은 스마트 자동화 생산을 구현해 배터리팩 공정을 생산하고, 상위 장비를 연계해 공정을 단축하며, 자동공구로 개인과 협력하는 것이다. 자동 생산 라인의 적응성과 다양성을 달성하기 위해 배터리 팩의 품질, 제조 효율성 향상, 각 절차마다 하나의 자동 장치를 완성하고 보장합니다.
자동 조립 라인에 필요한 장비는 배터리 분류기, 자동화 버팀대 장비, 자동화 포인트 용접 장비, 자동화 잠금 PCB 나사 장치, 자체 용접 장비, 쉘 잠금 나사 장비, 배터리 팩 철저한 테스트, + 레이저 2 측정 코드 MSS 시스템입니다.
전기 부품 재료-- OCV 테스트 및 코드 스캐닝 -배터리 점접착 및 감지 -배터리 이익 극성 검출 -모듈 형태 그룹 -엔드보드 설정 -부품 플라스틱 프레싱-- 잠금 나사 벨트-- 인쇄/인쇄/인쇄/게시 페이스트 코드-- 용접 전 CCD 이미지 -극한 컬럼 레이저 세척-- 흐르는 전기 모터 연결 -스트림 기본 레이저 용접-- 변환기 기본 설정 폴더 로드 -용접 후 인공 베디시아 및 먼지 먼지-- 제작 설치 케이블 바운싱-- EOL 검사-- 설정-- 설치-- 모듈 자동 오프라인
1. 전체 기능, 고객의 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 소비자 요구에 따라 개인화할 수 있습니다.
2. 비용 절감, 전산화된 조립 라인 활용, 인력 부족 해소, 제조 비용 절감 및 제조 성능 향상에 성공합니다.
3. 최고 품질을 향상시킵니다. 생산 라인은 배터리 팩의 최고 품질을 보장하기 위해 신뢰할 수 있고 안전한 첨단 현대 기술과 OS를 채택하여 제품의 신뢰성을 향상시킵니다.
수정 접근 방식: AGV를 통한 자재 배포, 통합 설정, 테스트, 용접 및 기타 다양한 작업 스테이션. MES 시스템을 구축하는 동안 인위적으로 포함된 보조 도구의 유형은 매우 중요한 데이터를 축적하고 계산합니다.
1.) 생산 공개 경매: 6 S/Core(6초에 셀 처리, 제조 효율성 10ppm으로 변환).
2.) 공구 접합부에 대한 검사는 Event A에서 승인한 기준에 따라 수행되어야 하며, 검사는 반드시 Event A의 제조 설비를 대량 생산한 후에 수행됩니다.
3.) 실제 생산량은 SOP 후 90일 이내에 달성되어야 합니다.
4.) 인기 있는 활동 가격 > 98%(실제 시작 시간/도구 생산 시간);.
5.) 좋은 가격: 장치로 인해 발생하는 스크랩 가격 <0.1%, 도구 도착 후 6개월 후 도구의 설계 요구 사항; 도구의 1회 통과 가격은 98%였으며, 수리 서비스 후 총 자격 증명 가격도 99.9% 이상이었습니다.
6.) 절차의 다양한 테스트 정보와 회사의 모든 조임 정보 및 조임 데이터를 서버에 녹화할 수 있습니다. 또한, 운전 데이터를 확인할 수 있습니다.
7.) 생산 라인 전 자재 AGV 차량 및 조립 라인에서 제품 자재 이동을 포함하되 이에 국한되지 않고 모든 조립 라인의 모든 유지 도구 및 장치가 견적에 포함되어야 합니다.
8.) 그렇게 하는 동안 NG 품목은 다른 NG 수출이 필요하고 작은 획득 제품 차량을 설정해야 합니다.
9.) 세포의 전체 라인 파악에는 감소 방지 기능이 있어야 합니다.
10.) 게시 축하 가젯에 로고 디자인, 색상 및 로고 디자인을 추가합니다.
11.) 핵심 장비는 국내외 일류 브랜드를 사용해야 합니다. 도구를 선택하려면 사용하기 전에 당사자 A의 승인이 필요합니다.
12.) 각 터미널에는 해당 화재 예방 조치를 갖추어야 하며, 생산 라인에는 안전 및 보안 울타리, 전자 격자 등의 안전 조치가 필요합니다.
13.).Pack에는 독립 포장을 위한 포장 기계가 장착되어 있습니다.
