خط مونتاژ ماژول فضای ذخیره انرژی PACK نمای کلی

خط تولید PACK بسته‌های باتری ذخیره‌سازی نیرو معمولاً به ترکیب ارگانیک هر ماژول بسته باتری اشاره دارد. روش آنها به سه جزء تقسیم می شود: تولید، راه اندازی و بسته بندی محصول.

مفهوم خط مونتاژ خودکار بسته باتری ذخیره انرژی PACK تحقق تولید هوشمند و خودکار برای تولید فرآیندهای بسته باتری، اتصال تجهیزات بالا و کاهش رویه ها و همکاری با افراد با ابزارهای خودکار است. تکمیل و اطمینان از کیفیت بسته های باتری، افزایش اثربخشی ساخت و یک دستگاه خودکار در هر روش برای دستیابی به سازگاری و تطبیق پذیری خطوط تولید خودکار.

ابزار مورد نیاز:

تجهیزات مورد نیاز برای خط مونتاژ خودکار دستگاه مرتب سازی باتری، تجهیزات مهاربند خودکار، تجهیزات جوش خودکار نقطه ای، دستگاه پیچ PCB قفل خودکار، تجهیزات خود جوش، تجهیزات پیچ قفل پوسته، آزمایش کامل بسته باتری، + سیستم لیزری دو کد اندازه گیری MSS است.

مواد اجزای الکتریکی - تست OCV و همچنین اسکن کد - چسب نقطه باتری و همچنین تشخیص - سود باتری تشخیص قطبی - گروه فرم ماژول - راه اندازی تخته پایانی - پرس کردن قطعات پلاستیکی - تسمه پیچ قفل - چاپ/چاپ/چاپ/انتشار کد چسباندن-- تصاویر CCD قبل از جوشکاری-Exerlectric Motor Connectlum-Exertreme -جوشکاری لیزری جریانی-- بارگذاری پوشه راه اندازی اولیه مبدل - پس از جوشکاری مصنوعی ودیسیا و همچنین گرد و غبار-- پرش کابل قسطی ساخته شده-- بررسی EOL-- راه اندازی-- قسط-- ماژول به صورت آفلاین

مزیت خط تولید باتری ذخیره انرژی PACK عبارت است از:

1. مجموع ویژگی ها، شما می توانید با توجه به خواسته های مصرف کننده شخصی سازی کنید تا نیازهای مختلف تولید مشتریان را برآورده کنید.

2. کاهش هزینه ها، استفاده از خطوط مونتاژ کامپیوتری، رفع نیروی کار ناکافی، کاهش موفقیت آمیز هزینه های تولید و افزایش عملکرد تولید.

3. افزایش کیفیت بالا. خط تولید دارای فناوری پیشرفته و سیستم عامل مدرن است که برای اطمینان از کیفیت بالای بسته باتری، قابل اعتماد و ایمن است و در نتیجه قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.

نیازهای فنی خط تولید قطعات فضای ذخیره سازی انرژی باتری لیتیومی

1. نیازهای فنی کلی کل خط مونتاژ PACK به شرح زیر است:

رویکرد تصحیح: توزیع مواد از طریق AGV، راه اندازی، آزمایش، جوشکاری، و ایستگاه های کاری مختلف دیگر. نوع ابزارهای کمکی مصنوعی در هنگام ساخت سیستم‌های MES، جمع‌آوری و شمارش داده‌های بسیار مهم.

1.) حراج عمومی تولید: 6 هسته مرکزی (پرونده یک سلول در 6 ثانیه، تبدیل به اثربخشی تولید 10ppm).

2.) بررسی اتصال ابزار باید بر اساس ضوابط مجاز رویداد A انجام شود و بررسی مطمئناً پس از تولید مرکز تولید رویداد A در تولید انبوه انجام خواهد شد.

3.) ضربان خروجی واقعی باید ظرف 90 روز از SOP به دست آید.

4.) قیمت فعالیت محبوب > 98% (زمان شروع واقعی/ساعت تولید ابزار)؛.

5.) قیمت عالی: قیمت ضایعاتی که توسط دستگاه ها وارد می شود <0.1٪، الزامات طراحی ابزارها شش ماه پس از رسیدن ابزار. قیمت یک گذر ابزارها 98٪ و همچنین کل قیمت اعتبار پس از خدمات تعمیر ≥ 99.9٪ بود.

6.) اطلاعات مختلف آزمایش در روش و تمام اطلاعات سفت کردن شرکت و داده های سفت کردن را می توان روی سرور ضبط کرد. همچنین، داده های عملیاتی را می توان بررسی کرد.

7.) همه ابزارها و دستگاه های نگهدارنده در تمام خطوط مونتاژ باید در قیمت گذاری گنجانده شوند، از جمله، اما نه محدود به وسیله نقلیه AGV مواد قبل از خط تولید و انتقال مواد محصولات در خط مونتاژ.

8. در حین انجام این کار، اقلام NG باید صادرات NG متفاوتی داشته باشند و یک وسیله نقلیه محصول کوچک به دست آورند.

9.) کل خط سلول باید عملکرد ضد کاهش داشته باشد.

10.) جشن را منتشر کنید طراحی لوگو، سایه و طراحی لوگو روی ابزار.

11.) تجهیزات اصلی نیاز به استفاده از مارک های درجه یک در داخل و خارج از کشور دارند. انتخاب ابزارها نیاز به مجوز طرف A قبل از استفاده دارد.

12.) هر پایانه نیاز به تجهیز اقدامات حفاظتی در برابر آتش دارد و اقدامات ایمنی مانند نرده های ایمنی و امنیتی و گریتینگ الکترونیکی در خط تولید مورد نیاز است.

13.). پک مجهز به دستگاه بسته بندی برای بسته بندی مستقل است