배터리 팩은 일반적으로 하이브리드 배터리를 설명하는데, 이는 리튬 이온 배터리 팩의 취급 설정을 개선하는 데 매우 중요합니다. 배터리, 배터리 보안보드, 배터리 링크 칩, 라벨지를 정제하는 것이 중요합니다.
배터리 PACK은 현재 리튬이온 배터리 팩 PACK 공장에서 매우 중요합니다. PACK 프레임워크 디자인, 디지털 스타일 및 PACK 제작 워크샵이 있습니다. 배터리 예시가 소비자의 PACK 리튬 이온 배터리 맞춤화 요구 사항에 도달한 후 PACK 워크샵의 PACK 조립 라인을 생성하고 개선할 수 있습니다.
에너지 저장 전력 제품의 경우 리튬 배터리 팩의 PACK 생산 공정의 주요 사항은 다음과 같습니다.
배터리 정렬은 배터리 Om 내부 저항, 내부 분극 저항, 개방 전압 등 적절한 변수를 선택하는 것을 의미합니다. 등급별 성능, 충방전 효율, 자가방전 가격 등이 표시됩니다. 배터리를 식별하여 배터리 사양이 우수한 배터리를 동일한 분류로 바로 분리합니다.
개발그룹 이후 주로 배터리 내부 기능을 강화하고, 부품 활용도를 높이고 수명을 연장하는 것을 목표로 하고 있다.
배터리 정렬 방식에는 일반적으로 단일, 다중 변수 및 생생한 정렬 방법이 포함됩니다.
배터리 성능 검사: 검색 장치에 허용되는 배터리 셀을 설치하고, 필요한 전류에 따라 3회 재사용 요금을 부과 및 해제하고, 네 번째 단독 배터리의 전압을 정격 성능 설정의 백분율 범위로 청구합니다.
그룹 추천 참조 표준 획득: 방전 능력, 기존 일정 청구 시간 및 3차 전투의 정전압 청구 시간과 같은 사양을 문서화합니다.
전기 셀 능력 분류: 세 번째 사이클의 배터리 셀 방전 용량에 따라 감소 한계 능력을 설정하고, 하한 한계 능력보다 높은 용량을 가진 배터리를 인증된 셀로 간주합니다.
예비 팀 구성: 획득한 연속 전류 충전 시간과 연속 전압 과금 시간의 매개변수를 기준으로 합니다.
배터리 전압 강하: 잘 갖춰진 그룹의 배터리 셀은 설정된 분위기에서 설정된 환경에서 일정 시간 동안 전압 강하를 저장합니다. 관리된 전압이 적격 요구 사항 아래로 떨어지면 적격 배터리 셀로 지정됩니다.
배터리 코어의 최종 구성: 전압 강하가 있는 배터리 셀과 전압 강하 배터리 셀이 있는 마지막 구성을 선택합니다.
Fixture를 장착할 때 PE Engineer SOP에서 배터리 셀의 음극 및 유리한 전극 순서를 구성해야 합니다. 자동 용접기 설정이 완료되면 고정 배터리 셀을 배치하고 자동 용접을 시작합니다.
자동화 포인트 용접을 마친 후에는 자동화 용접 배터리 팩의 품질을 살펴봐야 합니다.
PCM 또는 PCB(보호 회로 모듈 또는 회로 기판)는 리튬 배터리 팩의 '심장'입니다. 리튬 배터리 팩의 폭발, 화재 및 손상을 방지하기 위해 리튬 배터리를 청구, 과방전 및 단락으로부터 보호합니다.
저전압 리튬 배터리 팩(배터리 20개 미만)의 경우 각 배터리의 균형과 우수한 서비스 수명을 유지하려면 균형 잡힌 기능을 갖춘 PCM을 선택해야 합니다. 고전압 리튬 배터리 팩(배터리 20개 이상)의 경우 각 배터리의 균형과 긴 서비스 수명을 유지하려면 균형 잡힌 기능을 갖춘 PCM을 선택해야 합니다. 고전압 리튬 배터리 팩(배터리 20개 이상)의 경우 혁신적인 BMS(배터리 모니터링 시스템)를 사용하여 각 배터리의 효율성을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
배터리가 더 안전하기 때문에 직원은 정전기로 인한 PCM/BMS 손상을 방지하기 위해 정전기 완장을 착용해야 합니다.
다양한 배터리 팩의 디자인에 따라 다양한 단계가 있습니다. PCM 팩터 용접으로 생성된다고 가정해 보겠습니다. 이 경우 용접에 대한 요구사항은 없으며, 최고 품질을 위해서는 배터리 팩에 접착하여 요소 용접 접합 평가를 수행해야 합니다.
PCM/BMS를 용접해야 하는 경우 팩은 나사를 부착하고 나사 연결 요소도 용접 조인트에서 실행해야 합니다. 최고의 품질을 보장합니다. 따라서 전압 조달 라인은 B-, B1 ...에서 B+ 순서로 이루어져야 합니다. 또는 전압 집전선을 뽑아서 접착, 용접하여 완성한 후 집전 및 전용 인서트를 찾아 확인 후 BMS를 부착합니다.
전압 수집 전선, 코드, 음극 및 양극 출력을 위해 케이블 TV에는 고정 및 절연이 필요했습니다. 보조제품으로는 일반적으로 고온용 테이프, 친환경 종이, 에폭시보드, 타이 등이 있으며, 안정감이 필수입니다. 배터리 그룹 전압 수집 케이블 TV 또는 결과 전선은 겹쳐지거나 압축될 수 없으므로 손상을 가하면 쉽게 단락이 발생합니다.
배터리 팩에 BMS를 추가한 후 반제품 검사를 수행할 수 있습니다. 기존 테스트에는 기본 과금 및 방전 심사, 전체 내부 저항 테스트 팀, 전체 능력 심사, 과충전 테스트 전체, Over-the-Box 테스트, 간략한 회로 테스트, 과전류, 과전류, 테스트 전체 집합이 포함됩니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 열 및 저온 검사, 침술 테스트, 낙하 테스트, 염분, 안개 테스트 등을 수행해야 합니다. 고유한 리튬 배터리 팩 테스트는 손상을 주기 때문에 샘플 검사를 권장합니다.
배터리 팩의 베어링 용량에 유의하십시오. 전체 그룹이 과충전인 경우 BMS가 고전압에 저항할 수 있는지 여부 BMS가 순간적인 고전압을 견딜 수 있고 간단한 회로 테스트 전반에 걸쳐 높은 수준으로 존재할 수 있는지 여부 BMS가 과전류 테스트 전반에 걸쳐 존재하는 펄스를 견딜 수 있는지 여부 등입니다.
이 작업은 레이아웃도 살펴봐야 합니다. 단, 포장 전 신호수집라인 작업이 이루어져야 합니다.
PVC 포장 배터리 팩, 과열 유지 장비. 초음파 밀봉 배터리 팩, 상부 초음파 제조기. 금속 상자가 있는 배터리 팩은 외부 상자에 설치됩니다. 이 과정에서 배터리 팩에 주의 깊게 집중하고 충돌, 압착 등을 피해야 합니다. 단락이 발생하지 않도록 전선을 보호해야 합니다.
전체 그룹 테스터가 매개 변수를 설정하고 전체 팀 테스터가 배터리 팩을 평가했습니다.
주요 테스트 항목: 출하 전압, 내부 저항, 간단한 과금 및 방전.
고유한 테스트 항목: 과전류, 단락.
폼의 크기에 맞게 폼의 크기를 눌러주세요. 임의로 배치하지 마십시오. 배터리 팩을 운송할 때 내부 제품 포장은 비어 있지 않습니다. 운송을 방해하지 않도록 완충할 수 있는 충분한 거품이 내부에 있는지 확인해야 합니다. 대형 배터리 팩 로드의 경우 안전상의 이유로 목재 선반 배송을 구성해야 합니다.
위에서 모든 절차와 최고의 품질을 추적하고 관리해야 합니다. 각 배치에는 최고의 품질을 보장하면서 숙련된 효율적인 작업자가 필요하며 속도도 향상됩니다.
배터리 PACK은 현재 리튬이온 배터리 팩 PACK 공장에서 필수적인 부품입니다. 배터리 샘플이 소비자의 PACK 리튬 이온 배터리 개인화 요구 사항에 도달한 후 PACK 워크숍의 PACK 생산 라인을 만들고 개선합니다.
배터리 정렬은 배터리 Om 내부 저항, 내부 분극 저항 내부, 개방 전압 등의 옵션 변수를 선택하는 것을 의미합니다. 배터리를 분류하면, 사양이 좋은 배터리를 같은 카테고리로 분류합니다.
고전압 리튬 배터리 팩(배터리 20개 이상)의 경우 각 배터리의 성능을 모니터링하기 위해 고급 BMS(배터리 모니터링 시스템) 사용을 고려해야 합니다.
배터리가 더 안전하다는 것입니다.
