Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 06-01-2023 Asal: Lokasi
PACK Baterai biasanya menggambarkan baterai hibrida, yang sangat penting untuk menyempurnakan pengaturan penanganan paket baterai lithium-ion. Memperbaiki baterai, papan pengaman baterai, chip penghubung baterai, dan kertas label adalah hal yang penting.
PACK baterai saat ini sangat penting di pabrik PACK paket baterai lithium-ion. Ini memiliki desain kerangka PACK, gaya digital, dan bengkel produksi PACK. Setelah contoh baterai mencapai persyaratan penyesuaian baterai lithium-ion PACK konsumen, izinkan jalur perakitan PACK di bengkel PACK dibuat dan disempurnakan.
Untuk produk daya penyimpan energi, poin utama proses produksi PACK kemasan baterai litium adalah sebagai berikut:
Penyortiran baterai mengacu pada pemilihan variabel yang tepat seperti resistansi internal Om baterai, resistansi polarisasi dalam, dan tegangan bukaan. Kemampuan peringkat, efisiensi pengisian dan pengosongan, harga self-discharge, dan sebagainya. Dengan mengidentifikasi baterai, baterai dengan spesifikasi baterai yang baik dipisahkan ke dalam klasifikasi yang sama.
Ini sebagian besar meningkatkan fitur bagian dalam baterai setelah kelompok pengembangan dan bertujuan untuk meningkatkan penggunaan komponen dan memperpanjang umurnya.
Pendekatan penyortiran baterai umumnya mencakup metode penyortiran tunggal, multi-variabel, dan dinamis.
Periksa kemampuan baterai: Pasang sel baterai yang akan ditoleransi pada perangkat penemuan, isi daya dan lepaskan penggunaan kembali sebanyak 3 kali sesuai dengan arus yang dibutuhkan, serta tagihan tegangan baterai tunggal keempat ke kisaran persentase pengaturan kemampuan terukur;
Dapatkan standar referensi rekomendasi grup: spesifikasi dokumen seperti kemampuan pelepasan, waktu penagihan konstan yang ada, serta waktu penagihan tegangan konstan pertempuran ke-3;
Penyortiran kemampuan sel listrik: Menurut kapasitas pelepasan sel baterai pada siklus ketiga, tetapkan batas bawah kemampuan, dan ambil baterai dengan kapasitas lebih tinggi dari kemampuan batasan bawah sebagai sel bersertifikat;
Pengaturan tim pendahuluan: Parameter waktu pengisian arus kontinu yang diperoleh dan waktu penagihan tegangan kontinu adalah kriterianya.
Penurunan tegangan baterai: sel baterai dengan grup yang dilengkapi dengan baik, dalam suasana yang disetel, menyimpan penurunan tegangan untuk jangka waktu tertentu di lingkungan yang disetel. Setelah tegangan yang dijaga turun memenuhi persyaratan yang memenuhi syarat, itu akan ditetapkan ke sel baterai yang memenuhi syarat;
Konfigurasi akhir inti baterai: Pilih sel baterai dengan penurunan tegangan dan konfigurasi terakhir dengan sel baterai dengan penurunan tegangan.
Saat memasang perlengkapan, Anda harus membuat urutan elektroda negatif dan menguntungkan dari sel baterai dalam SOP teknisi PE. Setelah pembuat las otomatis dipasang, tempatkan sel baterai perlengkapan dan mulai pengelasan otomatis.
Setelah menyelesaikan pengelasan titik otomatis, kualitas tinggi perlu dilihat pada baterai pengelasan otomatis.
PCM atau PCB (modul sirkuit proteksi atau papan sirkuit) adalah 'jantung' dari paket baterai litium. Ini akan melindungi baterai litium dari penagihan, pengosongan berlebih, dan korsleting untuk menghindari ledakan baterai litium, kebakaran, dan kerusakan.
Untuk paket baterai lithium bertegangan rendah (<20 baterai), PCM dengan fungsi seimbang harus dipilih untuk menjaga keseimbangan setiap baterai dan masa pakai yang baik. Untuk paket baterai lithium bertegangan tinggi (> <20 baterai), PCM dengan fitur yang seimbang harus dipilih untuk menjaga keseimbangan dan masa pakai setiap baterai yang baik. Untuk paket baterai lithium bertegangan tinggi (> 20 baterai), penggunaan BMS (sistem pemantauan baterai) yang inovatif perlu dipertimbangkan untuk memastikan efisiensi setiap baterai.
Anggota staf harus memiliki ban lengan elektrostatis untuk mencegah kerusakan PCM/BMS terhadap daya statis karena baterai lebih aman.
Ada langkah-langkah berbeda sesuai dengan desain berbagai paket baterai. Misalkan itu dibuat sebagai pengelasan faktor PCM. Dalam hal ini, tidak ada persyaratan untuk pengelasan, dan kualitas terbaik harus diikat ke baterai untuk melaksanakan penilaian sambungan pengelasan faktor.
Jika PCM/BMS perlu dilas, paket memasang sekrup, dan faktor sambungan sekrup juga perlu dilakukan pada sambungan las. Kualitas terbaik terjamin. Jalur pengadaan tegangan harus dalam urutan B-, B1 ... hingga B+ akibatnya; atau cabut jalur pengumpul tegangan untuk diikat, dilas hingga selesai, temukan pengumpul dan sisipan eksklusif, lalu pasang BMS setelah verifikasi.
Untuk kabel pengumpul tegangan, kabel, dan keluaran elektroda negatif dan positif, televisi kabel memerlukan fiksasi dan isolasi. Produk tambahan umumnya berupa pita perekat bersuhu tinggi, kertas ramah lingkungan, papan epoksi, dasi, dll. Penting untuk memiliki rasa aman. Televisi kabel pengumpul tegangan grup baterai atau kabel hasil tidak dapat ditumpangkan dan dikompresi, dengan mudah mengakibatkan korsleting yang disebabkan oleh kerusakan yang menekan.
Setelah baterai ditambah dengan BMS, dapat dilakukan pemeriksaan produk setengah jadi. Tes konvensional meliputi pemeriksaan billing dan debit dasar, seluruh tim pengujian resistansi internal, seluruh rangkaian pengujian kemampuan, seluruh rangkaian pengujian overcharge, seluruh rangkaian pengujian over-the-box, pemeriksaan hubung singkat, arus lebih, arus lebih, pemeriksaan. Jika ada kebutuhan khusus, perlu dilakukan pemeriksaan panas dan suhu rendah, tes akupunktur, tes jatuh, garam, tes kabut, dan sebagainya; pengujian paket baterai litium yang unik bersifat merusak, sehingga disarankan untuk melakukan pemeriksaan sampel.
Perhatikan daya dukung baterai. Jika seluruh kelompok mengalami overcharge, apakah BMS dapat menahan tegangan tinggi; apakah BMS dapat bertahan terhadap tegangan tinggi seketika dan juga hadir secara tinggi selama pengujian sirkuit pendek; apakah BMS dapat bertahan terhadap pulsa yang ada selama pengujian arus berlebih, dll.
Tindakan ini juga perlu melihat tata letaknya. Namun, sebelum pengemasan, jalur pengumpulan sinyal harus dilakukan.
Paket baterai kemasan PVC, peralatan penahan panas berlebih. Paket baterai segel USG, pembuat USG atas. Paket baterai dengan kotak logam dipasang di kotak luar. Dalam proses ini, Anda harus fokus pada baterai dengan hati-hati, dan menghindari kerusakan, terjepit, dan sebagainya. Kabel harus dilindungi agar terhindar dari korsleting.
Penguji seluruh kelompok menetapkan parameter, dan penguji seluruh tim mengevaluasi paket baterai.
Item pengujian utama: tegangan pengiriman, hambatan dalam, penagihan langsung, dan juga pengosongan.
Hal-hal uji unik: arus lebih, korsleting.
Tekan ukuran busa pada ukuran busa. Jangan letakkan sesuka hati. Kemasan internal produk tidak kosong saat baterai diangkut. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa terdapat cukup busa di dalamnya sebagai penyangga agar terhindar dari transportasi. Untuk muatan baterai yang besar, Anda harus mengatur pengiriman rak kayu untuk alasan keamanan.
Semua prosedur dan kualitas terbaik harus dilacak dan dikelola di atas. Setiap penempatan membutuhkan pekerja yang efisien untuk menjadi terampil sekaligus memastikan kualitas terbaik, namun juga meningkatkan kecepatan.
PACK baterai saat ini sangat penting di pabrik PACK paket baterai lithium-ion. Setelah sampel baterai mencapai persyaratan personalisasi baterai lithium-ion PACK konsumen, biarkan lini produksi PACK di bengkel PACK dibuat dan disempurnakan.
Penyortiran baterai mengacu pada pemilihan variabel opsi seperti resistansi internal Om baterai, resistansi polarisasi internal bagian dalam, dan tegangan bukaan. Dengan mengkategorikan baterainya, maka baterai dengan spesifikasi yang baik dibagi ke dalam kategori yang sama.
Untuk paket baterai lithium bertegangan tinggi (> 20 baterai), penggunaan BMS (sistem pemantauan baterai) yang canggih harus dipertimbangkan untuk memantau kinerja setiap baterai untuk memastikan
Bahwa baterai lebih aman.
