Hva er litium-ion-batteribelastning?

Battery PACK beskriver vanligvis hybridbatteriet, som er svært viktig for å avgrense håndteringsoppsettet til litium-ion-batteripakken. Det er viktig å raffinere batteriet, batterisikkerhetskortet, batterikoblingsbrikken og etikettpapir.

BatteriPAKKEN er for tiden avgjørende i PACK-fabrikken for litiumionbatterier. Den har PACK-rammedesign, digital stil og PACK-produksjonsverksted. Etter at batterieksemplet når forbrukerens PACK litium-ion-batteritilpasningskrav, la PACK-samlebåndet til PACK-verkstedet lages og foredles.

For energilagringsprodukter er hovedpunktene i PACK-produksjonsprosessen for litiumbatteripakker som er i overensstemmelse med:

Batterisortering refererer til å velge riktige variabler som batteri Om intern motstand, indre polarisasjonsmotstand og åpning av spenning. Den rangerte evnen, lading og utslipp effektivitet, selvutlading pris, og så videre. Ved å identifisere batteriet deles batteriet med utmerkede batterispesifikasjoner rett inn i samme klassifisering.

Det forsterker for det meste de indre egenskapene til batteriet etter utviklingsgruppen og har som mål å øke bruken av komponenter og forlenge levetiden.

Tilnærminger til batterisortering inkluderer vanligvis enkle, multivariable og levende sorteringsmetoder.

1. Gruppetilnærmingen til et litiumbatteri inkluderer å følge handlinger:

Undersøk batterikapasiteten: Installer battericellene som skal tolereres på oppdagelsesenheten, betal og slipp gjenbrukene 3 ganger i henhold til nødvendig strøm, samt fakturer spenningen til det fjerde enslige batteriet til prosentområdet for den nominelle funksjonsinnstillingen;

Skaff referansestandarden for gruppeanbefaling: dokumentspesifikasjoner som utladningsevne, konstant eksisterende faktureringstid, samt konstant spenningsfaktureringstid for de tredje kampene;

Sortering av elektrisk celleevne: I henhold til utladningskapasiteten til battericellene i den tredje syklusen, sett den reduserte grenseevnen, og ta batteriet med en kapasitet høyere enn den nedre begrensningsevnen som en sertifisert celle;

Foreløpig teamarrangement: Parametrene for den oppnådde kontinuerlige ladetiden og den kontinuerlige spenningsfaktureringstiden er kriteriene.

Batterispenningsfallet: battericellen med en velutstyrt gruppe, i den innstilte atmosfæren, lagrer spenningsfallet i en viss tid i det innstilte miljøet. Etter at den ivaretatte spenningen går ned i det kvalifiserte kravet, vil det bli utpekt til den kvalifiserte battericellen;

Den endelige konfigurasjonen av batterikjernen: Velg battericellen med spenningsfall og den siste konfigurasjonen med spenningsfallende battericelle.

2, litium batteri team batterier setter sammen komponenter og automatisk sveiseutstyr.

Når du monterer en armatur, må du konstruere den negative og gunstige elektroderekkefølgen til battericellen i PE-ingeniør SOP. Etter at den automatiske sveisemaskinen er stilt inn, plasser armaturets battericeller og start automatisert sveising.

Etter å ha fullført den automatiserte punktsveisingen, krever den høye kvaliteten å bli sett på batteripakken til automatisert sveising.

3, litium batteripakke sveising PCM/BMS.

PCM eller PCB (beskyttelseskretsmodul eller kretskort) er 'hjertet' til litiumbatteripakken. Det vil beskytte litiumbatterier mot fakturering, overutlading og kortslutning for å unngå eksplosjon av litiumbatteripakken, brann og skade.

For litiumbatteripakker med redusert spenning (<20 batterier) bør PCM-er med balansert funksjon velges for å opprettholde hvert batteris balanse og gode levetid. For høyspente litiumbatteripakker (> < 20 batterier), må PCM-er med en velbalansert funksjon velges for å opprettholde balansen og lang levetid for hvert batteri. For høyspente litiumbatteripakker (> 20 batterier), må bruk av innovative BMS (batteriovervåkingssystem) vurderes for å holde et øye med effektiviteten til hvert batteri for å være sikker.

Ansatte må ha elektrostatiske armbånd for å forhindre PCM/BMS-skade på statisk strøm fordi batteriet er sikrere.

Det er forskjellige trinn i henhold til utformingen av forskjellige batteripakker. Anta at den er opprettet som en PCM-faktor sveising. I så fall er det ingen krav til sveising, og toppkvaliteten krever at den limes til batteripakken for å utføre en faktorsveisefugevurdering.

Hvis PCM/BMS må sveises, fester pakken skruen, og skrukoblingsfaktoren krever også å utføres på sveiseskjøten. Garantert topp kvalitet. Spenningsanskaffelseslinjen må følgelig være i rekkefølge B-, B1 ... til B+; eller trekk av spenningssamlingsledningen til bundet, sveiset for å fullføre, finn samlingen og eksklusive innsatser, og fest deretter BMS etter verifisering.

4, semi-ended up element isolasjon

For spenningssamlingsledninger, ledninger og negativ og positiv elektrodeutgang, krevde kabel-TV-er fiksering og isolasjon. Hjelpeproduktene er generelt høytemperaturtape, miljøvennlig papir, epoksypapp, slips osv. Det er viktig å ha en følelse av trygghet. Batterigruppen spenningssamling kabel-TV eller utfallsledninger kan ikke legges over og komprimeres, noe som lett resulterer i kortslutning forårsaket av trykkskader.

5 halvfullført produktundersøkelse

Etter at batteripakken er tilsatt BMS, kan det gjennomføres en halvfabrikatundersøkelse. Den konvensjonelle testen inkluderer grunnleggende fakturering så vel som utladningsscreening, hele teamet med intern motstandstesting, hele settet med evnescreening, hele settet med overladingstesting, hele samlingen av over-the-box test, kort-kretsundersøkelse, overstrøm, overstrøm, undersøkelse. Hvis det er unike behov, må du gjennomføre varme- og lavtemperaturundersøkelser, akupunkturprøver, fallprøver, salt-, distesting og så videre; Unik litiumbatteripakketesting er skadelig, så det anbefales å prøveprøver.

Legg merke til batteripakkens bæreevne. Hvis hele gruppen er en overlading, om BMS kan motstå høy spenning; om BMS kan tåle den øyeblikkelige høyspenningen og også svært tilstede under kortkretstesting; om BMS kan holde opp mot pulsen som eksisterer gjennom overstrømstesting osv.

6. Pakk produktemballasje

Denne handlingen må også se på oppsettet. Imidlertid bør signalinnsamlingslinjen gjøres før pakking.

PVC-emballasje batteripakke, overopphetingsutstyr. Ultralyd forsegling batteripakke, øvre ultralyd maker. Batteripakken med metallboks settes opp i ytterboksen. I denne prosessen må du fokusere på batteripakken nøye, og holde deg unna krasj, klem og så videre. Ledningene må beskyttes for å holde seg unna kortslutninger.

7, hele gruppeprøven

Hele gruppetesteren etablerte parametrene, og hele teamtesteren evaluerte batteripakken.

Hovedtestelementer: forsendelsesspenning, indre motstand, enkel fakturering og også utladning.

Unike testting: overstrøm, kortslutning.

8, pakking og forsendelse

Trykk størrelsen på skummet inn i størrelsen på skummet. Ikke plasser den etter eget ønske. Den interne produktemballasjen er ikke tom når batteripakken transporteres. Det er nødvendig for å sikre at det er tilstrekkelig med skum inni som buffer for å holde seg unna transport. For store batteripakker må du organisere trehylleleveranser av sikkerhetsgrunner.

Alle prosedyrer og toppkvalitet må spores og administreres ovenfor. Hver plassering krever at effektive arbeidere er dyktige samtidig som de sikrer topp kvalitet, men øker hastigheten i tillegg.

BatteriPAKKEN er for øyeblikket viktig i PACK-fabrikken for litium-ion-batteripakken. Etter at batteriprøven når forbrukerens PACK lithium-ion batteri personaliseringskrav, la PACK-produksjonslinjen til PACK-verkstedet opprettes og foredles.

Batterisortering refererer til valg av alternativvariabler som batteri Om intern motstand, intern polarisasjonsmotstand Indre og åpningsspenning. Ved å kategorisere batteriet deles batteriet med gode spesifikasjoner i samme kategori.

For høyspent litiumbatteripakker (> 20 batterier), bør bruk av avansert BMS (batteriovervåkingssystem) vurderes for å overvåke ytelsen til hvert batteri for å sikre

At batteriet er tryggere.