Visninger: 0 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 2023-01-06 Oprindelse: websted
Battery PACK beskriver typisk hybridbatteriet, hvilket er meget vigtigt for at forfine håndteringsopsætningen af lithium-ion batteripakken. Det er vigtigt at raffinere batteriet, batterisikkerhedskortet, batterilink-chippen og etiketpapir.
Batteripakken er i øjeblikket afgørende i lithium-ion batteripakken PACK fabrikken. Det har sit PACK-rammedesign, digitale stil og PACK-produktionsværksted. Når batterieksemplet når forbrugerens PACK lithium-ion batteri tilpasningskrav, tillade PACK samlebåndet på PACK værkstedet at blive oprettet og forfinet.
For energilagringsprodukter er hovedpunkterne i PACK-produktionsprocessen for lithium-batteripakker som i overensstemmelse med:
Batterisortering refererer til at vælge korrekte variabler såsom batteri Om intern modstand, indre polarisationsmodstand og åbning af spænding. Den rangerede kapacitet, opladnings- og afladningseffektivitet, selvudladningspris og så videre. Ved at identificere batteriet adskilles batteriet med fremragende batterispecifikationer lige i samme klassifikation.
Det booster for det meste batteriets indre funktioner efter udviklingsgruppen og har til formål at booste brugen af komponenter og forlænge dets levetid.
Batterisorteringsmetoder omfatter generelt enkelt, multivariable og levende sorteringsmetoder.
Undersøg batterikapaciteten: Installer de battericeller, der skal tolereres på opdagelsesenheden, betal og frigiv genbrugene 3 gange i henhold til den nødvendige strøm, samt fakturer spændingen af det fjerde solitære batteri til procentområdet for den nominelle kapacitetsindstilling;
Indhent referencestandarden for gruppeanbefaling: dokumentspecifikationer såsom afladningskapacitet, konstant eksisterende faktureringstid samt konstant spændingsfaktureringstid for 3. kampe;
Sortering af elektrisk celleevne: I henhold til battericellernes afladningskapacitet i den tredje cyklus, indstil den reducerede grænseevne, og tag batteriet med en kapacitet højere end den nedre begrænsningsevne som en certificeret celle;
Foreløbig teamarrangement: Parametrene for den opnåede kontinuerlige strømopladningstid og den kontinuerlige spændingsfaktureringstid er kriterierne.
Batterispændingsfaldet: battericellen med en veludstyret gruppe, i den indstillede atmosfære, gemmer spændingsfaldet i et stykke tid i det indstillede miljø. Efter den sørgede for spænding falder det kvalificerede krav, vil det blive udpeget til den kvalificerede battericelle;
Den endelige konfiguration af batterikernen: Vælg battericellen med et spændingsfald og den sidste konfiguration med en spændingsfaldende battericelle.
Ved montering af et armatur skal du konstruere den negative og gunstige elektroderækkefølge for battericellen i PE-ingeniør SOP. Når den automatiske svejsemaskine er indstillet, skal du placere armaturets battericeller og begynde automatisk svejsning.
Efter at have afsluttet den automatiserede punktsvejsning, kræver den høje kvalitet at blive set på batteripakken af automatiseret svejsning.
PCM eller PCB (beskyttelseskredsløbsmodul eller printkort) er 'hjertet' i lithiumbatteripakken. Det vil beskytte lithiumbatterier mod fakturering, overafladning og kortslutninger for at undgå eksplosion af lithiumbatteripakken, brand og beskadigelse.
For lithiumbatteripakker med reduceret spænding (<20 batterier) bør PCM'er med en balanceret funktion vælges for at opretholde hvert batteris balance og gode levetid. For højspændings lithium-batteripakker (> < 20 batterier) skal PCM'er med en velafbalanceret funktion vælges for at opretholde balancen og lang levetid for hvert batteri. For højspændings lithium-batteripakker (> 20 batterier) skal der tænkes på brugen af innovative BMS (batteriovervågningssystem) for at holde øje med effektiviteten af hvert batteri for at være sikker.
Personale skal have elektrostatiske armbånd for at forhindre PCM/BMS-skader på statisk strøm, fordi batteriet er mere sikkert.
Der er forskellige trin afhængigt af designet af forskellige batteripakker. Antag, at det er skabt som en PCM-faktor svejsning. I så fald er der intet krav om svejsning, og topkvaliteten kræver at være limet til batteripakken for at udføre en faktorsvejsefugevurdering.
Hvis PCM/BMS skal svejses, fastgør pakken skruen, og skrueforbindelsesfaktoren skal også udføres på svejsesamlingen. Sikkert topkvalitet. Spændingsforsyningsledningen skal følgelig være i orden B-, B1 ... til B+; eller træk spændingsopsamlingsledningen af til bundet, svejset for at fuldføre, find samlingen og eksklusive indsatser, og fastgør derefter BMS'en efter verifikation.
Til spændingsopsamlingsledninger, ledninger og negativ og positiv elektrodeudgang krævede kabel-tv fiksering og isolering. Hjælpeprodukterne er generelt højtemperaturtape, miljøvenligt papir, epoxyplade, slips osv. Det er vigtigt at have en følelse af sikkerhed. Batterigruppens spændingsopsamlingskabel-tv eller udgangsledninger kan ikke overlejres og komprimeres, hvilket let resulterer i en kortslutning forårsaget af trykskader.
Efter at batteripakken er tilføjet BMS, kan der udføres en halvfabrikata undersøgelse. Den konventionelle test inkluderer grundlæggende fakturering såvel som udledningsscreening, hele teamet af intern modstandstestning, hele sættet af evnescreening, hele sættet af overladningstest, hele samlingen af over-the-box test, kort-kredsløbsundersøgelse, overstrøm, overstrøm, undersøgelse. Hvis der er unikke behov, skal du foretage varme- og lavtemperaturundersøgelser, akupunkturtest, faldtest, salt, uklarhedstest og så videre; unik lithium batteripakke test er skadelig, så det anbefales at prøve undersøgelse.
Vær opmærksom på batteripakkens bæreevne. Hvis hele gruppen er en overladning, om BMS'en kan modstå højspænding; om BMS'en kan modstå den øjeblikkelige højspænding og også meget tilstede under kortvarig kredsløbstestning; om BMS'en kan holde til den puls, der eksisterer under overstrømstest mv.
Denne handling skal også se på layoutet. Inden emballagen skal signalopsamlingslinjen dog udføres.
PVC-emballage batteripakke, overophedningsudstyr. Ultralydsforsegling batteripakke, øvre ultralydsmaskine. Batteripakken med metalboks er sat op i yderboksen. I denne proces skal du fokusere på batteripakken omhyggeligt og holde dig væk fra nedbrud, klem og så videre. Ledningerne skal beskyttes for at holde sig fri af kortslutninger.
Hele gruppetesteren etablerede parametrene, og hele teamtesteren evaluerede batteripakken.
Vigtigste testpunkter: forsendelsesspænding, indre modstand, ligetil fakturering og også afladning.
Unikke testting: overstrøm, kortslutning.
Tryk skumstørrelsen ind i skumstørrelsen. Placer det ikke efter behag. Den interne produktemballage er ikke tom, når batteripakken transporteres. Det er nødvendigt for at sikre, at der er tilstrækkeligt skum indeni til at buffere for at holde sig fri af transport. For store batteripakker skal du af sikkerhedsmæssige årsager organisere leveringer af træhylder.
Alle procedurer og topkvalitet skal spores og administreres ovenfor. Hver enkelt ansættelse kræver, at effektive medarbejdere er dygtige, samtidig med at de sikrer topkvalitet, men samtidig øger hastigheden.
Batteri PACK er i øjeblikket vital i lithium-ion batteri pack PACK fabrikken. Når batteriprøven når forbrugerens PACK lithium-ion batteri personaliseringskrav, lad PACK produktionslinjen i PACK værkstedet skabes og forfines.
Batterisortering refererer til valg af optionvariabler såsom batteri Om intern modstand, intern polarisationsmodstand Indre og åbningsspænding. Ved at kategorisere batteriet opdeles batteriet med gode specifikationer i samme kategori.
For højspændings lithium batteripakker (> 20 batterier) bør brugen af avanceret BMS (batteriovervågningssystem) overvejes for at overvåge ydeevnen af hvert batteri for at sikre
At batteriet er mere sikkert.
