Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2023-01-06 Origine : Site
Battery PACK décrit généralement la batterie hybride, ce qui est très important pour affiner la configuration de la manipulation de la batterie lithium-ion. Il est important de peaufiner la batterie, la carte de sécurité de la batterie, la puce de liaison de la batterie et le papier pour étiquettes.
Le PACK de batterie est actuellement crucial dans l’usine PACK de batteries lithium-ion. Il dispose de sa conception de framework PACK, de son style numérique et de son atelier de production PACK. Une fois que l'exemple de batterie a atteint les exigences de personnalisation de la batterie lithium-ion PACK du consommateur, permettez à la chaîne d'assemblage PACK de l'atelier PACK d'être créée et raffinée.
Pour les produits électriques de stockage d'énergie, les principaux points du processus de production PACK de batteries au lithium sont les suivants :
Le tri des batteries fait référence au choix de variables appropriées telles que la résistance interne de la batterie, la résistance de polarisation interne et la tension d'ouverture. La capacité classée, l'efficacité de charge et de décharge, le prix d'auto-décharge, etc. En identifiant la batterie, la batterie présentant d’excellentes spécifications est séparée dans la même classification.
Il améliore principalement les caractéristiques internes de la batterie après le groupe de développement et vise à stimuler l'utilisation des composants et à prolonger sa durée de vie.
Les approches de tri des batteries incluent généralement des méthodes de tri uniques, multivariables et dynamiques.
Examinez la capacité de la batterie : installez les cellules de batterie à tolérer sur l'appareil de découverte, chargez et libérez les réutilisations 3 fois en fonction du courant nécessaire, et facturez la tension de la quatrième batterie solitaire en fonction de la plage de pourcentage du paramètre de capacité nominale ;
Obtenir le référentiel de recommandation du groupe : documenter les spécifications telles que la capacité de décharge, le temps de facturation constant existant, ainsi que le temps de facturation à tension constante des 3èmes batailles ;
Tri de la capacité des cellules électriques : en fonction de la capacité de décharge des cellules de la batterie au cours du troisième cycle, définissez la capacité limite réduite et prenez la batterie avec une capacité supérieure à la capacité de limitation inférieure comme cellule certifiée ;
Disposition préliminaire de l'équipe : les paramètres du temps de charge en courant continu obtenu et du temps de facturation en tension continue sont les critères.
La chute de tension de la batterie : la cellule de batterie avec un groupe bien équipé, dans l'atmosphère définie, stocke la chute de tension pendant un certain temps dans l'environnement défini. Une fois que la tension prise en charge descend aux exigences qualifiées, elle sera désignée pour la cellule de batterie qualifiée ;
La configuration finale du noyau de la batterie : sélectionnez la cellule de batterie avec une chute de tension et la dernière configuration avec une cellule de batterie avec une chute de tension.
Lors du montage d'un luminaire, vous devez construire l'ordre des électrodes négatives et favorables de la cellule de batterie dans les SOP de l'ingénieur PE. Une fois le poste de soudage automatisé réglé, placez les cellules de la batterie du luminaire et commencez le soudage automatisé.
Après avoir terminé le soudage par points automatisé, la haute qualité doit être examinée sur la batterie de soudage automatisé.
Le PCM ou PCB (module de circuit de protection ou circuit imprimé) est le « cœur » de la batterie au lithium. Il protégera les batteries au lithium contre la facturation, la décharge excessive et les courts-circuits pour éviter l'explosion de la batterie au lithium, l'incendie et les dommages.
Pour les batteries au lithium à tension réduite (<20 batteries), des PCM avec une fonction équilibrée doivent être sélectionnés pour maintenir l'équilibre et une bonne durée de vie de chaque batterie. Pour les batteries au lithium haute tension (> < 20 batteries), des PCM dotés d'une fonction bien équilibrée doivent être choisis pour maintenir l'équilibre et la grande durée de vie de chaque batterie. Pour les packs de batteries au lithium haute tension (> 20 batteries), il faut penser à l'utilisation d'un BMS (système de surveillance de batterie) innovant afin de garder un œil sur l'efficacité de chaque batterie pour s'en assurer.
Les membres du personnel doivent porter des brassards électrostatiques pour éviter que le PCM/BMS n'endommage l'alimentation statique, car la batterie est plus sécurisée.
Il existe différentes étapes selon la conception des différents packs de batteries. Supposons qu'il soit créé en tant que soudage à facteur PCM. Dans ce cas, il n'y a aucune exigence de soudage et la qualité supérieure doit être collée au bloc de batterie pour exécuter une évaluation des joints de soudage par facteur.
Si le PCM/BMS doit être soudé, le pack fixe la vis et le facteur de connexion à vis doit également être exécuté sur le joint de soudage. Qualité supérieure assurée. La ligne d'alimentation en tension doit donc être dans l'ordre B-, B1... à B+ ; ou retirez la ligne de collecte de tension pour la coller, la souder pour terminer, trouver la collection et les inserts exclusifs, puis fixer le BMS après vérification.
Pour les fils de collecte de tension, les cordons et la sortie des électrodes négatives et positives, les télévisions par câble nécessitaient une fixation et une isolation. Les produits auxiliaires sont généralement du ruban adhésif haute température, du papier écologique, du panneau époxy, des attaches, etc. Il est essentiel d'avoir un sentiment de sécurité. Les câbles de collecte de tension du groupe de batteries ou les fils de sortie ne peuvent pas être superposés et compressés, ce qui entraîne facilement un court-circuit provoqué par des dommages pressants.
Une fois la batterie ajoutée avec BMS, un examen du produit semi-fini peut être effectué. Le test conventionnel comprend la facturation de base ainsi que le contrôle de décharge, l'ensemble de l'équipe de tests de résistance interne, l'ensemble complet des tests de capacité, l'ensemble des tests de surcharge, l'ensemble des tests sur boîte, l'examen de court-circuit, la surintensité, la surintensité, l'examen. S'il existe des besoins uniques, vous devez effectuer des examens à la chaleur et à basse température, des tests d'acupuncture, des tests de chute, des tests de sel, des tests de brume, etc. Les tests uniques des batteries au lithium sont dommageables, il est donc recommandé de procéder à un examen par échantillon.
Tenez compte de la capacité portante de la batterie. Si l'ensemble du groupe est en surcharge, si le BMS peut résister à la haute tension ; si le BMS peut supporter la haute tension instantanée et également être fortement présent lors des tests de court-circuit ; si le BMS peut résister à l'impulsion existant lors des tests de surintensité, etc.
Cette action doit également examiner la mise en page. Cependant, avant l'emballage, la ligne de collecte des signaux doit être réalisée.
Batterie d'emballage en PVC, équipement de rétention de surchauffe. Batterie à joint à ultrasons, fabricant d'ultrasons supérieur. La batterie avec un boîtier métallique est installée dans le boîtier extérieur. Au cours de ce processus, vous devez vous concentrer soigneusement sur la batterie et éviter tout crash, compression, etc. Les fils doivent être protégés pour éviter les courts-circuits.
L'ensemble du groupe de testeurs a établi les paramètres et l'ensemble de l'équipe de testeurs a évalué la batterie.
Principaux éléments de test : tension d'expédition, résistance interne, facturation simple et également décharge.
Choses de test uniques : surintensité, court-circuit.
Appuyez sur la taille de la mousse dans la taille de la mousse. Ne le placez pas à volonté. L'emballage interne du produit n'est pas vide lorsque la batterie est transportée. Il est nécessaire de s'assurer qu'il y a suffisamment de mousse à l'intérieur pour tamponner et éviter le transport. Pour les gros chargements de batteries, vous devez organiser les livraisons sur étagères en bois pour des raisons de sécurité.
Toutes les procédures et la qualité supérieure doivent être suivies et gérées ci-dessus. Chaque placement nécessite que des travailleurs efficaces soient compétents tout en garantissant une qualité supérieure, tout en augmentant la rapidité.
Le PACK de batterie est actuellement vital dans l’usine PACK de batteries lithium-ion. Une fois que l'échantillon de batterie a atteint les exigences de personnalisation de la batterie lithium-ion PACK du consommateur, laissez la ligne de production PACK de l'atelier PACK être créée et affinée.
Le tri de la batterie fait référence à la sélection de variables d'option telles que la résistance interne de la batterie, la résistance de polarisation interne et la tension d'ouverture. En catégorisant la batterie, la batterie avec de bonnes spécifications est divisée dans la même catégorie.
Pour les batteries au lithium haute tension (> 20 batteries), l'utilisation d'un BMS (système de surveillance de batterie) avancé doit être envisagée pour surveiller les performances de chaque batterie afin de garantir
Que la batterie est plus sûre.
