バッテリー パックは通常、ハイブリッド バッテリーを指します。これは、リチウム イオン バッテリー パックの取り扱い設定を調整するために非常に重要です。バッテリー、バッテリーセキュリティボード、バッテリーリンクチップ、ラベル用紙の改良が重要です。
現在、リチウムイオン電池パック工場では電池パックが重要な役割を果たしています。 PACK フレームワークのデザイン、デジタル スタイル、PACK 制作ワークショップがあります。バッテリーの例が消費者の PACK リチウムイオンバッテリーのカスタマイズ要件に達したら、PACK ワークショップの PACK 組立ラインを作成して改良できるようにします。
エネルギー貯蔵電源製品の場合、リチウム電池パックの PACK 製造プロセスの主なポイントは次のとおりです。
バッテリーの選別とは、バッテリーの内部抵抗、内部分極抵抗、開放電圧などの適切な変数を選択することを指します。能力、充放電効率、自己放電価格などをランク付けしています。バッテリーを識別することで、優れたバッテリースペックを持つバッテリーが同じ分類に分類されます。
これは主に、開発グループの後にバッテリーの内部機能を強化し、コンポーネントの使用を促進し、寿命を延ばすことを目的としています。
バッテリーの選別アプローチには、通常、単一、多変数、および活発な選別方法が含まれます。
バッテリーの能力を検査します。許容されるバッテリーセルを検出デバイスに取り付け、必要な電流に応じて再利用の料金を請求および解除することを 3 回行います。また、4 番目の単独バッテリーの電圧を定格能力設定のパーセント範囲で請求します。
グループ推奨基準の取得: 放電能力、既存の定常課金時間、および 3 戦目の定電圧課金時間などの文書仕様。
単電池能力選別：3サイクル目のバッテリーセルの放電容量に応じて、下限限界能力を設定し、下限限界能力よりも高い容量を持つバッテリーを認定セルとして採用します。
事前のチーム手配：取得した連続電流充電時間と連続電圧充電時間をパラメータとして基準とします。
バッテリーの電圧降下: 適切に装備されたバッテリー セルは、設定された雰囲気で、設定された環境で一定時間電圧降下を保存します。処理された電圧が認定要件を下回った後、認定されたバッテリーセルに指定されます。
バッテリー コアの最終構成: 電圧降下のあるバッテリー セルと、電圧降下したバッテリー セルの最後の構成を選択します。
治具を取り付けるときは、PE エンジニア SOP でバッテリーセルの負極と有利な電極の順序を構築する必要があります。自動溶接メーカーを設定したら、治具のバッテリーセルを配置し、自動溶接を開始します。
自動ポイント溶接が完了したら、自動溶接のバッテリーパックの高品質を確認する必要があります。
PCM または PCB (保護回路モジュールまたは回路基板) は、リチウム バッテリー パックの「心臓部」です。リチウム電池を充電、過放電、短絡から保護し、リチウム電池パックの爆発、火災、損傷を防ぎます。
低電圧リチウム バッテリ パック (バッテリ 20 個未満) の場合は、各バッテリのバランスと良好な耐用年数を維持するために、バランスの取れた機能を備えた PCM を選択する必要があります。高電圧リチウム バッテリー パック (バッテリー 20 個以上) の場合、各バッテリーのバランスと長い耐用年数を維持するために、バランスの取れた機能を備えた PCM を選択する必要があります。高電圧リチウム バッテリー パック (バッテリー 20 個以上) の場合、各バッテリーの効率を確実に監視するために、革新的な BMS (バッテリー監視システム) の利用を検討する必要があります。
バッテリーの安全性がより高いため、スタッフメンバーは静電電源への PCM/BMS 損傷を防ぐために静電アームバンドを着用する必要があります。
さまざまなバッテリー パックの設計に応じて異なる手順があります。 PCM 因子溶接として作成されたとします。この場合、溶接の必要はなく、最高品質のバッテリーパックに接着して係数溶接接合評価を実行する必要があります。
PCM/BMS を溶接する必要がある場合、パックはネジを取り付け、ネジ接続係数も溶接ジョイントで実行する必要があります。最高の品質を保証します。したがって、電圧調達ラインは B-、B1 ... ～ B+ の順序でなければなりません。または、電圧収集ラインを引き抜いて接着、溶接して完了し、収集と専用インサートを見つけて、検証後にBMSを取り付けます。
ケーブルテレビでは、集電線、コード、マイナス極、プラス極出力の固定と絶縁が必要でした。補助製品としては、高温レベルテープ、環境に優しい紙、エポキシ基板、タイなどが一般的であり、安心感が不可欠です。電池群の電圧収集用ケーブルテレビや引出線は重ねて圧縮することができないため、圧接によるショートが発生しやすくなります。
バッテリーパックにBMSを追加した後、半完成品の検査を実行できます。従来のテストには、基本的な請求と放電スクリーニング、内部抵抗テストのチーム全体、能力スクリーニングのセット全体、過充電テストのセット全体、ボックステストのコレクション全体、簡単な回路検査、過電流、過電流、検査が含まれます。特殊なニーズがある場合は、加熱および低温検査、鍼検査、落下検査、塩分、曇り検査などを実施する必要があります。独自のリチウム電池パックのテストは損傷を引き起こす可能性があるため、サンプル検査をお勧めします。
バッテリーパックの耐荷重にご注意ください。グループ全体が過充電の場合、BMS が高電圧に耐えられるかどうか。 BMS が瞬間的な高電圧に耐えられるかどうか、また、簡単な回路テストを通じて高い存在感を示すかどうか。 BMS が過電流試験中に存在するパルスに耐えられるかどうかなど。
このアクションではレイアウトも確認する必要があります。ただし、信号収集ラインはパッケージングの前に行う必要があります。
PVC包装の電池パック、過熱保持装置。超音波シールバッテリーパック、上部超音波メーカー。外箱の中に金属箱付きの電池パックがセットされています。このプロセスでは、バッテリー パックに注意深く注目し、衝突や圧迫などを避ける必要があります。短絡を防ぐためにワイヤを保護する必要があります。
グループテスター全体がパラメータを設定し、チームテスター全体がバッテリーパックを評価しました。
主なテスト項目: 出荷電圧、内部抵抗、単純な請求、および放電。
ユニークなテスト項目: 過電流、短絡。
泡の大きさを泡の大きさに合わせて押してください。勝手に置かないでください。バッテリー パックを輸送するとき、製品の内部パッケージは空ではありません。内部に緩衝材として十分な泡が入っていることを確認して、輸送を避ける必要があります。大きなバッテリーパックの荷物の場合は、安全上の理由から木製の棚を手配する必要があります。
すべての手順と最高の品質は、上記で追跡および管理する必要があります。各配置では、最高の品質を確保しながら、さらにスピードを向上させながら、効率的な作業者が習熟する必要があります。
現在、リチウムイオン電池パック工場では電池パックが欠かせません。バッテリーサンプルが消費者のPACKリチウムイオンバッテリーパーソナライズ要件に達したら、PACKワークショップのPACK生産ラインを作成して改良します。
バッテリーのソートとは、バッテリーの内部抵抗、内部分極抵抗、開放電圧などのオプション変数を選択することを指します。バッテリーを分類することで、優れたスペックのバッテリーが同じカテゴリーに分類されます。
高電圧リチウム バッテリー パック (バッテリー 20 個以上) の場合、各バッテリーのパフォーマンスを監視して、
バッテリーがより安全であること。
