Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 08/09/2022 Origem: Site
Como dispositivos principais da geração de energia fotovoltaica, a qualidade dos módulos fotovoltaicos ou fotovoltaicos tem atraído muita atenção, e normalmente é questionado se eles podem atingir a vida útil prevista. Por que existem tantos elementos de mercado que não satisfazem a expectativa de vida? Qual é exatamente o problema com os componentes “temporários”?
Hoje, muitas empresas oferecem 2 tipos de garantias para módulos fotovoltaicos. Uma é a garantia mínima de serviço do item e a duração da garantia é geralmente de 10 ou 12 anos. O desempenho elétrico restrito, a garantia máxima do serviço de energia resultante, geralmente é uma garantia direta de 25 anos. Algumas empresas oferecem garantia de serviço de 30 anos para tipos exclusivos de módulos (como módulos de vidro duplo) para aumentar a competitividade dos itens. Considerando que os módulos representam a maior porcentagem dos custos do sistema, a vida útil projetada de uma usina nuclear fotovoltaica é normalmente os anos ideais de garantia de energia dos componentes.
Falando francamente, não pode ser aproveitado financeiramente se a vida útil prevista de um componente for estabelecida em 25 anos ou se a potência máxima resultante do módulo for atenuada para 80% da potência inicial.
Em reação às preocupações do mercado, a Jianheng Qualification Facility tem realizado testes e trabalhos de estudo apropriados. Nos últimos anos, juntamente com outras triagens de usinas de energia, a Jianheng realizou conscientemente triagens e avaliações direcionadas usando componentes de vários tipos e diferentes áreas ambientais. A Figura 1 revela que Jianheng selecionou 21 tipos e tipos diferentes de componentes em cada área ambiental entre 20 usinas de energia situadas nas aplicações subúmidas, aconchegantes, frias e várias outras aplicações fotovoltaicas do meu país, bem como um total de 63 componentes com teste de nível de esgotamento máximo de energia, bem como avaliação dos resultados.
1) De acordo com o tempo de nomeação, os elementos de exemplo são separados em três graus, consistindo no tempo de comissionamento dentro de 1 ano, cerca de 3 anos e também referente a 5 anos.
2) Importe ambas as indicações do 'Índice Médio de Depleção de Potência Máxima' e também do 'Índice de Valor Extremo de Atenuação de Potência Máxima' para medir o nível de esgotamento da potência máxima do componente em relação ao valor garantido e também contrastar horizontalmente e verticalmente. Entre eles, 'Índice Médio de Depleção de Potência Máxima' descreve a proporção da taxa média de atenuação de potência máxima de uma determinada usina e um 'grupo de amostra de peças de amostragem' de projeto solitário para o valor de atenuação de potência ideal garantido (cálculo direto) para a duração correspondente; 'Índice de valor extremo de atenuação de potência ideal' Descreve a relação entre o valor máximo da taxa máxima de atenuação de potência e o valor garantido do preço de esgotamento do período equivalente em uma estação de energia, bem como um único modelo de 'grupo de exemplo de elementos de amostragem'.
3) Calcular o preço máximo de esgotamento de potência do componente de acordo com a potência nominal; durante o tratamento da informação, a incerteza dimensional da potência máxima não é considerada.
4) O exame de elementos com aparência óbvia e falhas internas de qualidade são removidos durante o processamento de dados.
5) Fica descartada a diferença entre a primeira medida e a potência nominal e a influência da imprevisibilidade da dimensão. Embora seja um resultado analítico, ainda há uma variação.
O valor médio do “Índice Médio de Atenuação de Potência Ótima” dos 63 elementos examinados pela acreditação é de 0,71. Entre eles, existem 19 tipos de elementos com tempo de operação inferior a um ano, e o “índice médio de atenuação de potência ótima” é de 0,71; existem 32 tipos de componentes com tempo de operação de cerca de 3 anos, e o 'índice médio de esgotamento de energia ideal' é 0,71; Existem 12 tipos de componentes em 2010, e o 'Índice Médio de Atenuação Máxima de Potência' é 0,72, o que implica que o nível típico de atenuação de potência dos componentes é dramaticamente melhor que o valor garantido. Tomando como exemplo um módulo de polissilício com um tempo de execução de cerca de 5 anos, o valor segurado do esgotamento máximo de potência do módulo após 5 anos de competição não é superior a 5,3%, calculado com base no valor de garantia direta não superior a 2,5% no primeiro ano e não superior a 0,7% em cada ano subsequente. O valor típico da atenuação de potência máxima real da peça é 3,98%.
A partir deste conjunto de informações, o nível normal de esgotamento de energia do módulo é muito melhor do que o valor garantido; além disso, para os módulos com tempos de execução de 1 ano, 3 anos e também 5 anos, a distinção no “índice sugerido de esgotamento máximo de energia” é pequena. A projeção direta é apenas do valor ideal de esgotamento de energia. Indo pelo Grau de atenuação de potência, pode-se presumir que muitos componentes podem ser usados financeiramente por 25 anos ou mais.
Embora não seja obrigatório, tornou-se prática do setor examinar e credenciar peças vendidas na superfície de acordo com IEC 61215 e IEC 61730. Nos últimos anos, algumas peças certificadas também tiveram problemas de alta qualidade durante o uso, e ainda não podemos deixar de perguntar: Por que os elementos licenciados para IEC 61215 e IEC 61730 ainda apresentam problemas? Responder a esta preocupação requer primeiro uma compreensão adequada dos deveres dos requisitos IEC 61215 e IEC 61730.
O dever do requisito IEC 61215 é esclarecido no 'Alcance e Objetivo' da IEC 61215-1:2016 'Módulos fotovoltaicos para uso no solo - Qualificação e finalização do projeto - Componente 1: Verificação de requisitos', o cumprimento dos pontos necessários para ser reconhecido:
1) O resumo em conformidade é fornecido no típico 'O objetivo desta série de testes é estabelecer os edifícios elétricos e também térmicos do módulo dentro de um dos preços mais acessíveis e também o tempo viável e mostrar que o módulo tem a capacidade de resistir aos problemas climáticos externos descritos na IEC 60721-2-1. Uso a longo prazo. A vida útil real dos elementos que passam neste exame depende do layout dos elementos e também da configuração e condições em que eles são usados. 'Pode ser meramente reconhecido como: através de testes básicos, apenas é confirmado que o elemento possui a eficiência básica necessária para uma operação duradoura. Não indica que o componente possa ser usado por 25 anos.
2) Apenas os tipos gerais de ambiente exterior e seus níveis de temperatura e problemas de umidade são oferecidos no critério, e os materiais históricos usados como base para o projeto da peça não são suficientes. Para problemas específicos, os atuais requisitos de coleta da IEC adotam um método 'spot', ou seja, para criar padrões de exame exclusivos para necessidades ou problemas existentes ou emergentes, como IEC TS 62804-1 'Técnica de teste de destruição potencial induzida por módulo solar nº 1' Componentes: Silício cristalino, IEC 61701 Teste de corrosão por spray de sal para módulos fotovoltaicos, IEC 62716 Teste de ferrugem de amônia para Módulos Fotovoltaicos.
3) Além disso, na IEC 61215 típica para ser mais modificada, as instruções de adesão são fornecidas: 'Problemas de teste aumentados são baseados em configurações de falha realmente observadas. Diferentes variáveis de velocidade podem ser escolhidas de acordo com o design do item, e também os resultados do exame não devem ser tomados como uma previsão da vida útil dos componentes, assim como nem todos os mecanismos de esgotamento, podem ser verificados.' materiais. A resistência ou acúmulo, ou a alegação de seguro externo de que as peças que passam 3 vezes no teste comum IEC podem ser usadas por trinta anos, falta de fundamento.
No geral, as atuais normas IEC e as normas nacionais são totais e não são suficientemente sistemáticas. Além disso, ainda existem lacunas no cumprimento dos requisitos de estilo de elemento, uso, produção, bem como confirmação de qualidade superior.
1. Aspectos que influenciam a vida útil dos elementos Diferentes aspectos afetam a vida útil das peças em maior ou mínimo grau e necessitam do controle de todo o processo e de todos os componentes. De acordo com os resultados analíticos, entre as diversas variáveis que impactam a vida útil das peças, o grau de maturidade da inovação, a garantia da qualidade do processo e a flexibilidade ambiental são as variáveis vitais que precisam ser gerenciadas.
1) O número 3 revela os resultados do teste de contraste do grau máximo de atenuação de potência entre as 6 centrais situadas em áreas diferentes. Cada usina seleciona componentes do mesmo empreendimento, que são colocados em uso ao mesmo tempo, bem como com diversos graus de eficácia. Entre eles, as peças marcadas com “A” são as qualidades de alta eficiência na mesma duração, e os componentes marcados com “B” são os de alta eficiência.
Nas 6 equipes de comparação, o índice normal de esgotamento máximo de potência dos componentes do tipo 'A' é inferior ao das peças do tipo 'B'. De acordo com a experiência, algumas peças “B” ainda estão subdesenvolvidas e seguras na produção em massa.
2) A Figura 4 mostra que de 15 usinas situadas em três áreas climáticas do meu país, como nível de temperatura sub-úmido quente, aconchegante e nível de temperatura fria, 15 tipos de peças foram selecionadas em cada área climática, e também pelo menos 5 itens de cada componente foram selecionados sem elementos de falhas graves, e também os resultados do exame de contraste e também da análise do nível máximo de esgotamento de energia.
Comparativamente, pode-se observar que o esgotamento ideal de energia dos módulos utilizados nas regiões de clima aconchegante e subúmido não é consideravelmente diferente; os componentes usados na região de temperatura fria são dramaticamente diferentes do índice típico, bem como do índice de valores extremos. Muito melhor do que os primeiros 2 tipos de zonas ecológicas. Isto sugere que, para alguns problemas ambientais específicos, são necessários layouts específicos para melhorar a fiabilidade dos elementos.
3) O número 5 mostra os resultados do exame comparativo e avaliação do nível ideal de atenuação de potência escolhendo 7 componentes sem falhas óbvias de 2 módulos fornecidos por diferentes fabricantes usados na mesma usina. O 'índice de atenuação' no número refere-se à proporção da taxa máxima de atenuação de potência determinante do módulo em relação ao valor garantido da mesma duração.
Por comparação, pode-se ver que a média, bem como a uniformidade da atenuação de potência ideal dos componentes do fabricante B, é substancialmente melhor do que a das peças do fabricante A, o que reflete que o fabricante A tem problemas na garantia de qualidade do processo e também a uniformidade da qualidade do produto é baixa.
Vale ressaltar que entre os componentes testados, as peças criadas por uma empresa estrangeira utilizadas em uma usina quase não apresentam esgotamento após 3 anos de uso, e a variação de desempenho entre os elementos da amostra é muito pequena, refletindo um alto nível de integridade.
2. Problemas perceptíveis no uso real de componentes
Com base na análise dos dados de exame existentes, os componentes durante o período de operação podem ser classificados em quatro modismos em termos de esgotamento de energia ideal do que o cenário. Pode-se considerar aproximadamente que: componentes com índice médio inferior a 0,5 satisfazem o padrão 1 do Número 6; peças com índice típico de 0,5 a 1 atendem à tendência 2; partes com índice típico de 1 a 1,5 são partes doentes, tendendo ao padrão 3; Componentes com índice normal superior a 1,5 apresentam sérios problemas e tendem à tendência quatro.
Na análise inicial dos módulos que tendem à tendência 3 e 4, os fatores para o rápido declínio da potência ótima dos módulos são principalmente os seguintes:
1) Dados os problemas ambientais em determinadas regiões climáticas e fenómenos climáticos graves e de elevada frequência, a disposição ou seleção dos elementos é indevidamente tida em consideração;
1. Falhas nas peças causadas pelo estilo de engenharia ou construção;
1. Problemas de qualidade dos componentes são causados pela má compra de componentes e também pelo controle de qualidade do processo;
3) Problemas de qualidade causados por algumas peças e produtos novos utilizados em lotes que não foram totalmente validados.
No geral, em relação à qualidade técnica, existem 2 desigualdades no estudo técnico da indústria solar. Uma é que o estudo da investigação tecnológica sobre integridade depende da investigação tecnológica para aumentar o desempenho de dispositivos específicos; a outra é que o grau de estudo da aplicação do sistema tecnológico moderno arrasta o dos equipamentos. Fim. Além disso, deve-se informar que nos últimos 2 anos, muito foco foi colocado na redução das despesas de configuração preliminar, e também não foram pagos juros suficientes ao aumento da operação posterior e também aos preços de manutenção ou à diminuição dos níveis de desempenho causados por integridade insuficiente.
Entre eles, existem 19 tipos de peças com tempo de operação muito inferior a um ano, e também o “índice médio de atenuação de potência ideal” é de 0,71; existem 32 tipos de componentes com tempo de operação de cerca de 3 anos, e o 'índice médio de esgotamento máximo de potência' é 0,71; Existem 12 tipos de módulos em 2010, e o “Índice médio de esgotamento máximo de energia” é 0,72, o que sugere que o nível médio de esgotamento de energia dos componentes é substancialmente melhor do que o valor garantido. Alguns componentes certificados também enfrentaram problemas de qualidade durante o uso nos últimos anos. Não se pode deixar de perguntar: Por que os elementos certificados pela IEC 61215 e IEC 61730 ainda apresentam problemas? Pode ser entendido da seguinte forma: com a triagem padrão, só é validado que o elemento possui o desempenho básico necessário para operação a longo prazo. Isso não significa que o componente possa ser usado por 25 anos.
Aspectos que afetam a vida útil das peças Diferentes fatores influenciam a vida útil das peças em maior ou menor nível, bem como necessitam do controle de todo o procedimento e de todos os componentes. Pode-se considerar aproximadamente que: componentes com índice típico muito inferior a 0,5 ajustam-se ao modismo 1 da Figura 6; elementos com índice típico de 0,5 a 1 atendem ao padrão 2; peças com índice normal de 1 a 1,5 são peças não saudáveis, muitas vezes tendendo ao padrão 3; Elementos com índice normal superior a 1,5 apresentam problemas sérios e também tendem frequentemente à tendência 4.
