Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 08-09-2022 Asal: Lokasi
Sebagai perangkat inti pembangkit listrik fotovoltaik, kualitas modul fotovoltaik atau PV telah menarik banyak perhatian, dan apakah modul-modul tersebut dapat mencapai masa pakai yang diperkirakan biasanya dipertanyakan. Mengapa banyak sekali elemen pasar yang tidak memenuhi masa hidup? Apa sebenarnya masalah dengan komponen 'sementara'?
Saat ini, banyak perusahaan yang memberikan 2 jenis jaminan untuk modul PV. Salah satunya adalah garansi servis barang minimal, dan durasi garansi sebagian besar adalah 10 atau 12 tahun. Kinerja kelistrikan terbatas, garansi servis daya hasil maksimal, biasanya garansi langsung 25 tahun. Beberapa bisnis menawarkan garansi layanan 30 tahun untuk jenis modul unik (seperti modul kaca ganda) guna meningkatkan daya saing produk. Mengingat bahwa modul merupakan persentase terbesar dari biaya sistem, umur desain pembangkit listrik tenaga nuklir fotovoltaik biasanya merupakan tahun garansi daya optimal untuk komponennya.
Sejujurnya, modul ini tidak dapat dimanfaatkan secara finansial jika masa pakai komponen yang diharapkan adalah 25 tahun atau jika daya keluaran maksimum modul dilemahkan hingga 80% dari daya awal.
Sebagai reaksi terhadap kekhawatiran pasar, Fasilitas Kualifikasi Jianheng telah melakukan pengujian dan studi yang sesuai. Dalam beberapa tahun terakhir, digabungkan dengan pemeriksaan pembangkit listrik lainnya, Jianheng secara sadar telah menyelesaikan pemeriksaan dan evaluasi yang ditargetkan dengan menggunakan berbagai jenis komponen dan area lingkungan yang berbeda. Gambar 1 menunjukkan bahwa Jianheng memilih 21 jenis dan tipe komponen yang berbeda di setiap area lingkungan di antara 20 pembangkit listrik yang terletak di aplikasi fotovoltaik sub-lembab, nyaman, dingin, dan berbagai aplikasi fotovoltaik lainnya di negara saya, serta secara keseluruhan 63 komponen memiliki tingkat penipisan daya maksimum. Pengujian tingkat serta evaluasi hasil.
1) Menurut waktu penunjukannya, unsur-unsur contoh dipisahkan menjadi tiga tingkatan, yang terdiri dari waktu komisioning dalam waktu 1 tahun, sekitar 3 tahun, dan juga mengenai 5 tahun.
2) Impor kedua indikasi 'Indeks Rata-Rata Penipisan Daya Maksimum' serta 'Indeks Nilai Ekstrim Atenuasi Daya Maksimum' untuk mengukur tingkat penipisan daya maksimum komponen relatif terhadap nilai yang dijamin dan juga kontras secara horizontal dan vertikal. Diantaranya, 'Indeks Rata-Rata Penipisan Daya Maksimum' menggambarkan proporsi rata-rata tingkat redaman daya maksimum pada pembangkit listrik tertentu dan desain tunggal 'kelompok sampel bagian pengambilan sampel' terhadap nilai redaman daya optimal yang dipastikan (perhitungan langsung) untuk durasi yang sesuai; 'Indeks Nilai Ekstrim Atenuasi Daya Optimum' Menjelaskan rasio nilai maksimum tingkat atenuasi daya maksimum dengan nilai terjamin dari harga pengurasan periode ekuivalen di pembangkit listrik serta model tunggal 'kelompok contoh elemen pengambilan sampel.'
3) Hitung harga penipisan daya maksimum komponen sesuai dengan daya nominalnya; selama penanganan informasi, ketidakpastian dimensi daya maksimum tidak dipertimbangkan.
4) Memeriksa elemen dengan tampilan yang jelas dan kelemahan kualitas bagian dalam dihilangkan selama pemrosesan informasi.
5) Perbedaan antara daya terukur pertama dan daya nominal serta pengaruh ketidakpastian dimensi dikesampingkan. Meskipun ini merupakan hasil analitis, masih terdapat perbedaan.
Nilai rata-rata 'Indeks Rata-Rata Atenuasi Daya Optimum' dari 63 elemen yang diperiksa melalui akreditasi adalah 0,71. Diantaranya, terdapat 19 jenis elemen dengan waktu pengoperasian kurang dari satu tahun, dan 'indeks rata-rata redaman daya optimal' adalah 0,71; terdapat 32 jenis komponen dengan masa pengoperasian sekitar 3 tahun, dan 'indeks rata-rata penipisan daya optimal' adalah 0,71; Terdapat 12 jenis komponen pada tahun 2010, dan 'Indeks Rata-rata Atenuasi Daya Maksimum' adalah 0,72, yang menyiratkan bahwa tingkat redaman daya tipikal komponen jauh lebih baik daripada nilai yang dijamin. Mengambil modul polisilikon dengan jangka waktu sekitar 5 tahun sebagai contoh, nilai asuransi dari penipisan daya maksimum modul setelah berkompetisi 5 tahun tidak lebih besar dari 5,3%, dihitung berdasarkan nilai jaminan langsung tidak lebih besar dari 2,5% pada tahun pertama dan tidak lebih besar dari 0,7% pada setiap tahun berikutnya., maka 'Indeks Rata-Rata Penipisan Daya Optimum' adalah 0,72. Nilai khas dari redaman daya maksimum aktual bagian tersebut adalah 3,98%.
Dari kumpulan informasi ini, tingkat penipisan daya rata-rata modul jauh lebih baik daripada nilai yang dijamin; selain itu, untuk modul dengan waktu berjalan 1 tahun, 3 tahun, dan juga 5 tahun, perbedaan dalam 'indeks saran penipisan daya maksimum' tidaklah besar. Proyeksi lurus hanya dari nilai penipisan daya yang optimal. Berdasarkan Tingkat redaman daya, dapat diasumsikan bahwa banyak komponen dapat digunakan secara finansial selama 25 tahun atau lebih.
Meskipun tidak diwajibkan, sudah menjadi praktik sektoral untuk memeriksa dan mengakreditasi suku cadang yang dijual di permukaan ke IEC 61215 dan IEC 61730. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa suku cadang yang disertifikasi juga mengalami masalah kualitas tinggi selama penggunaan, dan pertanyaannya adalah: Mengapa elemen yang dilisensikan ke IEC 61215 dan IEC 61730 masih mengalami masalah? Menjawab kekhawatiran ini terlebih dahulu memerlukan pemahaman yang tepat tentang tugas persyaratan IEC 61215 dan IEC 61730.
Tugas persyaratan IEC 61215 diklarifikasi dalam 'Rentang serta Tujuan' IEC 61215-1:2016 'Modul fotovoltaik untuk penggunaan di darat - Kualifikasi dan finalisasi desain - Komponen 1: Persyaratan pemeriksaan', kepatuhan dengan poin yang harus diakui:
1) Ringkasan berikut diberikan dalam tipikal 'Tujuan dari rangkaian pengujian ini adalah untuk menetapkan bangunan listrik dan termal modul dengan harga dan waktu yang paling terjangkau dan untuk menunjukkan bahwa modul memiliki kemampuan untuk bertahan terhadap masalah iklim luar ruangan yang dijelaskan dalam IEC 60721-2-1. Penggunaan jangka panjang. Masa hidup sebenarnya dari elemen yang lulus ujian ini bergantung pada tata letak elemen dan juga pengaturan dan kondisi di mana elemen tersebut digunakan.' Bisa jadi hanya dikenali sebagai: melalui pengujian dasar, hanya dipastikan bahwa elemen tersebut memiliki efisiensi dasar yang diperlukan untuk pengoperasian jangka panjang. Itu tidak berarti bahwa komponen tersebut dapat digunakan selama 25 tahun.
2) Hanya jenis lingkungan eksterior umum dan tingkat suhu serta masalah kelembabannya yang ditawarkan dalam kriteria, dan bahan sejarah yang digunakan sebagai dasar desain bagian tidaklah cukup. Untuk masalah tertentu, persyaratan pengumpulan IEC saat ini menggunakan metode 'spot', yaitu, untuk membuat standar pemeriksaan unik untuk kebutuhan atau masalah yang ada atau yang timbul, seperti IEC TS 62804-1 'Teknik Uji Penghancuran yang Diinduksi Potensial Modul Surya No. 1' Komponen: Silikon Kristal, Uji Korosi Semprotan Garam IEC 61701 untuk Modul Fotovoltaik, Uji Karat Amoniak IEC 62716 untuk Modul Fotovoltaik.
3) Selain itu, dalam standar IEC 61215 yang lebih dimodifikasi, instruksi berikut diberikan: 'Peningkatan soal pengujian didasarkan pada pengaturan kegagalan yang benar-benar diamati. Variabel kecepatan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan desain item, dan juga hasil pemeriksaan tidak boleh diambil sebagai prediksi umur komponen, serta tidak semua mekanisme deplesi, dapat diverifikasi.' Menurut interpretasi kriteria saat ini, tingkatkan masalah pengujian untuk komponen dan komponennya secara membabi buta bahan. Stamina atau penumpukan, atau klaim asuransi eksternal bahwa suku cadang yang lulus uji umum IEC 3 kali dapat digunakan selama tiga puluh tahun, kurang berdasar.
Secara keseluruhan, standar IEC dan standar nasional yang ada saat ini bersifat total dan belum cukup sistematis. Selain itu, masih terdapat kekosongan dalam memenuhi persyaratan gaya elemen, penggunaan, produksi, serta konfirmasi kualitas terbaik.
1. Aspek-aspek yang mempengaruhi masa hidup elemen Aspek-aspek yang berbeda mempengaruhi masa hidup suatu bagian pada tingkat yang lebih besar atau minimal dan memerlukan kendali atas keseluruhan proses dan semua komponen. Berdasarkan hasil analisis, di antara berbagai variabel yang mempengaruhi masa pakai suku cadang, tingkat kematangan inovasi, jaminan kualitas proses, dan fleksibilitas lingkungan merupakan variabel penting yang perlu dikelola.
1) Angka 3 menunjukkan hasil uji kontras derajat redaman daya maksimum di antara 6 pembangkit listrik yang terletak di wilayah berbeda. Setiap pembangkit listrik mengambil komponen dari perusahaan yang sama, yang digunakan pada waktu yang sama, serta dengan tingkat efektivitas yang berbeda-beda. Diantaranya, bagian yang diberi tanda 'A' adalah kualitas efisiensi tinggi dalam durasi yang sama, dan komponen yang diberi tanda 'B' adalah kualitas efisiensi tinggi.
Dalam 6 tim pembanding, indeks rata-rata penipisan daya maksimum komponen tipe 'A' lebih rendah dibandingkan indeks komponen tipe 'B'. Berdasarkan pengalaman, beberapa suku cadang 'B' masih terbelakang dan aman untuk diproduksi massal.
2) Gambar 4 menunjukkan bahwa dari 15 pembangkit listrik yang terletak di tiga wilayah iklim negara saya, seperti suhu sub-lembab hangat, tingkat suhu nyaman, dan tingkat suhu dingin, 15 jenis bagian dipilih di setiap wilayah cuaca, dan juga tidak kurang dari 5 item dari setiap komponen dipilih tanpa elemen cacat yang parah, serta hasil pemeriksaan kontras dan juga analisis tingkat penipisan daya maksimum.
Sebagai perbandingan, dapat dilihat bahwa penipisan daya optimal dari modul yang digunakan di wilayah beriklim nyaman dan sub-lembab tidak jauh berbeda; komponen yang digunakan pada wilayah bersuhu dingin sangat berbeda dengan indeks tipikal maupun indeks nilai ekstrim. Jauh lebih baik daripada 2 jenis zona ekologi pertama. Hal ini menunjukkan bahwa untuk beberapa masalah lingkungan tertentu, diperlukan tata letak yang ditargetkan untuk meningkatkan keandalan elemen.
3) Angka 5 menunjukkan hasil pemeriksaan perbandingan dan evaluasi tingkat redaman daya optimal dengan memilih 7 komponen tanpa cacat yang jelas dari 2 modul yang disediakan oleh pabrikan berbeda yang digunakan dalam pembangkit listrik yang sama. 'Indeks atenuasi' dalam angka mengacu pada proporsi modul yang menentukan tingkat atenuasi daya maksimum terhadap nilai yang dipastikan dalam durasi yang sama.
Sebagai perbandingan, dapat dilihat bahwa rata-rata, serta keseragaman redaman daya optimal komponen-komponen pabrikan B, jauh lebih baik dibandingkan suku cadang pabrikan A, yang mencerminkan bahwa pabrikan A mempunyai masalah dalam penjaminan mutu proses dan juga keseragaman mutu produknya buruk.
Patut dicatat bahwa di antara komponen-komponen yang diuji, suku cadang yang dibuat oleh perusahaan asing yang digunakan di pembangkit listrik hampir tidak mengalami kerusakan setelah 3 tahun penggunaan, dan perbedaan kinerja antar elemen sampel sangat kecil, yang mencerminkan tingkat integritas yang tinggi.
2. Masalah nyata dalam penggunaan komponen secara nyata
Berdasarkan analisis data pengujian yang ada, komponen selama periode operasi dapat diklasifikasikan menjadi 4 mode berdasarkan penipisan daya yang optimal dibandingkan skenario. Secara kasar dapat dianggap bahwa: komponen dengan indeks rata-rata kurang dari 0,5 memenuhi pola 1 pada Angka 6; bagian dengan indeks tipikal 0,5 hingga 1 sesuai dengan tren 2; bagian dengan indeks tipikal 1 sampai 1,5 adalah bagian yang sakit, cenderung ke pola 3; Komponen dengan indeks biasa lebih besar dari 1,5 mempunyai masalah serius dan cenderung ke tren empat.
Pada analisis awal modul yang cenderung trend 3 dan 4, faktor penurunan cepat daya optimal modul terutama sebagai berikut:
1) Mengingat permasalahan lingkungan di wilayah iklim tertentu dan fenomena iklim serius yang frekuensinya tinggi, maka tata letak atau pemilihan elemen tidak dipertimbangkan secara tepat;
1. Cacat bagian yang disebabkan oleh gaya teknik atau konstruksi;
1. Masalah kualitas komponen disebabkan oleh buruknya pembelian komponen dan juga pengendalian kualitas proses;
3) Masalah kualitas disebabkan oleh beberapa suku cadang dan produk baru yang digunakan dalam batch yang belum sepenuhnya divalidasi.
Secara keseluruhan, mengenai kualitas teknis, terdapat 2 ketidaksetaraan dalam kajian teknis industri tenaga surya. Salah satunya adalah bahwa studi penelitian teknologi mengenai integritas bergantung pada penelitian teknologi untuk meningkatkan kinerja perangkat tertentu; yang lainnya adalah bahwa tingkat studi penerapan sistem teknologi modern menyeret tingkat peralatan. Akhir. Selain itu, harus diingat bahwa dalam 2 tahun terakhir, terlalu banyak fokus yang ditempatkan pada pengurangan biaya pengaturan awal, dan juga tidak cukup perhatian yang diberikan terhadap kenaikan harga operasi dan pemeliharaan selanjutnya atau penurunan tingkat kinerja yang disebabkan oleh integritas yang tidak memadai.
Diantaranya, terdapat 19 jenis suku cadang dengan masa pengoperasian kurang dari satu tahun, dan juga 'indeks rata-rata redaman daya optimal' adalah 0,71; terdapat 32 jenis komponen dengan masa pengoperasian sekitar 3 tahun, dan 'indeks rata-rata penipisan daya maksimum' adalah 0,71; Terdapat 12 jenis modul pada tahun 2010, dan 'Indeks Rata-Rata Penipisan Daya Maksimum' adalah 0,72, yang menunjukkan bahwa tingkat penipisan daya rata-rata komponen jauh lebih baik daripada nilai yang dijamin. Beberapa elemen terakreditasi juga mengalami masalah kualitas selama penggunaan dalam beberapa tahun terakhir. Namun, ada yang bertanya: Mengapa elemen yang diakreditasi pada IEC 61215 dan IEC 61730 masih mengalami masalah? Hal ini dapat dipahami sebagai berikut: dengan penyaringan standar, hanya divalidasi bahwa elemen tersebut memiliki kinerja dasar yang diperlukan untuk pengoperasian jangka panjang. Bukan berarti komponen tersebut bisa digunakan selama 25 tahun.
Aspek yang mempengaruhi umur solusi suku cadang Berbagai faktor mempengaruhi umur suku cadang ke tingkat yang lebih tinggi atau lebih rendah, serta memerlukan kendali atas keseluruhan prosedur dan semua komponen. Secara kasar dapat dianggap bahwa: komponen dengan indeks tipikal kurang dari 0,5 menyesuaikan dengan mode 1 pada Gambar 6; elemen dengan indeks tipikal 0,5 hingga 1 sesuai dengan pola 2; bagian dengan indeks biasa 1 sampai 1,5 merupakan bagian yang tidak sehat, seringkali cenderung ke pola 3; Elemen dengan indeks biasa lebih besar dari 1,5 mempunyai masalah serius dan juga sering cenderung ke tren 4.
