Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2022-09-08 Ursprung: Plats
Som kärnan i solcellskraftgenerering har kvaliteten på solcells- eller PV-moduler tilldragit sig mycket fokus, och om de kan uppnå den förutsedda livslängden ifrågasätts vanligtvis. Varför finns det så många marknadselement som inte uppfyller livslängden? Vad exakt är problemet med 'tillfälliga' komponenter?
Idag ger många företag 2 typer av garantier för PV-moduler. Den ena är en minimal servicegaranti, och garantins varaktighet är oftast 10 eller 12 år. Den begränsade elektriska prestandan, garantin för maximal effekt på elservice, är vanligtvis en 25-årig direkt garanti. Vissa företag erbjuder en 30-årig servicegaranti för unika typer av moduler (som dubbla glasmoduler) för att öka produkternas konkurrenskraft. Med tanke på att moduler utgör den största andelen av systemkostnaderna, är designlivslängden för ett solcellskärnkraftverk vanligtvis de optimala kraftgarantiåren för komponenterna.
Rätt sagt, det kan inte användas ekonomiskt om den förväntade livslängden för en komponent fastställs till 25 år eller om den maximala uteffekten för modulen dämpas till 80 % av den initiala effekten.
Som reaktion på marknadens oro har Jianheng Qualification Facility utfört lämpliga test- och studiejobb. Under de senaste åren, inkorporerat med andra kraftverksscreeningar, har Jianheng medvetet åstadkommit riktad screening och utvärdering genom att använda komponenter av olika slag och olika miljöområden. Figur 1 avslöjar att Jianheng valde 21 olika typer och typer av komponenter i varje miljöområde bland 20 kraftverk belägna i mitt lands sub-fuktiga, mysiga, kyliga och olika andra solcellsapplikationer, såväl som totalt 63 komponenter som har maximal effektutarmningsnivåtestning såväl som utvärdering av resultat.
1) Enligt tillsättningstiden är exempelmomenten uppdelade i tre lönegrader, bestående av igångsättningstiden inom 1 år, ca 3 år och även rörande 5 år.
2) Importera båda indikationerna på 'Maximum Power Depletion Mean Index' såväl som 'Maximum Power Attenuation Extreme Worth Index' för att mäta utarmningsnivån för komponentens maximala effekt i förhållande till det garanterade värdet och även kontrastera horisontellt och vertikalt. Bland dem beskriver 'Maximum Power Depletion Mean Index' andelen av den genomsnittliga maximala effektdämpningshastigheten för ett visst kraftverk och en ensam design 'sample group of sampling parts' till det säkerställda optimala effektdämpningsvärdet (direkt beräkning) för motsvarande varaktighet; 'Optimum Power Attenuation Extreme Worth Index' Beskriver förhållandet mellan det maximala värdet av den maximala effektdämpningsgraden och det garanterade värdet av utarmningspriset för motsvarande period i ett kraftverk samt en enskild modell 'exempelgrupp av provtagningselement.'
3) Beräkna det maximala effektutarmningspriset för komponenten enligt den nominella effekten; vid informationshantering beaktas inte dimensionsosäkerheten för maximal effekt.
4) Granskning av element med det uppenbara utseendet och inre toppkvalitetsbrister tas bort under informationsbehandlingen.
5) Skillnaden mellan den först uppmätta och den nominella effekten och påverkan av dimensionens oförutsägbarhet är utesluten. Även om det är ett analytiskt resultat, finns det fortfarande en variation.
Det genomsnittliga värdet av 'Optimum Power Attenuation Mean Index' av de 63 element som granskats av ackrediteringen är 0,71. Bland dem finns det 19 sorters element med en drifttid på mindre än ett år, och 'medelindexet för optimal effektdämpning' är 0,71; det finns 32 typer av komponenter med en drifttid på cirka 3 år, och 'medelindexet för optimal effektutarmning' är 0,71; Det finns 12 sorters komponenter runt 2010, och 'Mean Index of Maximum Power Attenuation' är 0,72, vilket innebär att den typiska effektdämpningsnivån för komponenterna är dramatiskt bättre än det garanterade värdet. Om man tar en polykiselmodul med en drifttid på cirka 5 år som ett exempel, är det försäkrade värdet av den maximala effektutarmningen av modulen efter att ha tävlat i 5 år inte större än 5,3 %, beräknat baserat på det direkta garantivärdet på högst 2,5 % under det första året och högst 0,7 % under varje efterföljande år., 7. Det typiska värdet för den faktiska maximala effektdämpningen för delen är 3,98 %.
Från denna uppsättning information är modulens ordinarie effektutarmningsgrad mycket bättre än det garanterade värdet; Dessutom, för modulerna med körtider på 1 år, 3 år och även 5 år, är skillnaden i 'maximal power depletion suggest index' liten. Den raka projektionen är bara från det optimala värdet av energiförbrukningen. Utgående från graden av effektdämpning kan man anta att många komponenter kan användas ekonomiskt i 25 år eller mer.
Även om det inte är obligatoriskt har det blivit branschpraxis att undersöka och ackreditera delar som säljs på ytan enligt IEC 61215 och IEC 61730. Under de senaste åren har vissa certifierade delar också upplevt problem med hög kvalitet under hela användningen, och man kan inte hjälpa ännu att fråga: Varför har element som är licensierade enligt IEC 61215 och IEC 61730 fortfarande problem? För att besvara detta problem krävs först en korrekt förståelse av skyldigheterna i IEC 61215 och IEC 61730 kraven.
Skyldigheten för IEC 61215-kravet förtydligas i 'Range as well as Objective' i IEC 61215-1:2016 'Fotovoltaiska moduler för markanvändning - Designkvalificering och slutförande - Komponent 1: Kontrollkrav', överensstämmelse med punkter som krävs för att erkännas:
1) Överensstämmelse med sammanfattningen ges i den typiska 'Syftet med denna testserie är att etablera modulens elektriska och även termiska byggnader inom ett av de mest överkomliga priset och även den tid som är genomförbart och att visa att modulen har förmågan att stå emot de utomhusklimatproblem som beskrivs i IEC 60721-2-1. Långtidsanvändning. Den faktiska utformningen av elementets livslängd och livslängd beror också på den faktiska livslängden för elementet och undersökningen. förhållanden under vilka de används.' Det kan bara ses som: genom grundläggande testning bekräftas det bara att elementet har den grundläggande effektivitet som krävs för långvarig drift. Det tyder inte på att komponenten kan användas i 25 år.
2) Endast de allmänna exteriöra miljötyperna och deras temperaturnivå och fuktproblem erbjuds i kriteriet, och de historiska materialen som används som grund för detaljdesign räcker inte. För särskilda problem antar de nuvarande IEC-insamlingskraven en 'spot'-metod, det vill säga att skapa unika undersökningsstandarder för existerande eller uppkomna behov eller problem, såsom IEC TS 62804-1 'Solar Module Potential-Induced Destruction Test Technique No. 1' Komponenter: Crystalline Silicon, IEC 61701 Salt Spray Corrosion Test for Photovoltaic IEC 62716 Ammoniakrosttest för solcellsmoduler.
3) Utöver det, i IEC 61215 som är typisk för att vara mer modifierad, följer instruktionerna: 'Ökade testproblem är baserade på faktiskt observerade felaktiga inställningar. Olika hastighetsvariabler kan väljas enligt artikelns design, och undersökningsresultaten får inte tas som en förutsägelse av komponenternas livslängd, samt inte alla verifierade mekanismer.' kriterium, blint förbättra testproblemen för komponenterna och deras material. Uthålligheten eller uppbyggnaden, eller den externa försäkringen hävdar att de delar som klarar det 3 gånger IEC gemensamma testet kan användas i trettio år, brist på grund.
Sammantaget är de nuvarande IEC-standarderna och nationella standarderna totala och inte tillräckligt systematiska. Dessutom finns det fortfarande tomrum när det gäller att uppfylla kraven på elementstil, användning, produktion samt bekräftelse av högsta kvalitet.
1. Aspekter som påverkar elements livslängd Olika aspekter påverkar delars livslängd i större eller minimal grad och kräver kontroll av hela processen och alla komponenter. Enligt de analytiska resultaten, bland de olika variablerna som påverkar delars livslängd, är innovationen mogen Grad, kvalitetssäkring av processer och miljöflexibilitet är de viktiga variablerna som måste hanteras.
1) Nummer 3 avslöjar resultaten av kontrasttestet av den maximala effektdämpningsgraden bland de 6 kraftverken belägna i olika områden. Varje kraftverk plockar komponenter från samma satsning, som tas i bruk samtidigt, samt med olika effektivitetsgrader. Bland dem är delarna noterade med 'A' högeffektiva egenskaper under samma varaktighet, och komponenterna noterade med 'B' är högeffektiva.
I de 6 jämförelseteamen är det vanliga indexet för maximal effektutarmning av komponenter av typen 'A' lägre än indexet för delar av typen 'B'. Enligt erfarenhet är vissa 'B'-delar fortfarande underutvecklade och säkra i massproduktion.
2) Figur 4 visar att från 15 kraftverk belägna i tre klimatområden i mitt land, såsom sub-fuktig varm, behaglig temperaturnivå och kall temperaturnivå, valdes 15 typer av delar i varje väderområde, och även inte mindre än 5 artiklar av varje komponent valdes utan allvarliga brister, och även resultatet av kontrastens maximala effektutarmningsnivå och analys.
Jämförelsevis kan man se att den optimala effektutarmningen av modulerna som används i de mysiga och sub-fuktiga klimatregionerna inte skiljer sig avsevärt; komponenterna som används i den kalla temperaturregionen skiljer sig dramatiskt från det typiska indexet såväl som extremvärdesindexet. Mycket bättre än de allra första två typerna av ekologiska zoner. Detta tyder på att för vissa specifika miljöproblem krävs riktade layouter för att förbättra elementens tillförlitlighet.
3) Nummer 5 visar resultaten av jämförelseundersökningen och utvärderingen av den optimala effektdämpningsnivån genom att välja 7 komponenter utan uppenbara brister från 2 moduler från olika tillverkare som används i samma kraftverk. 'dämpningsindex' i siffran hänvisar till andelen av modulens bestämmande maximala effektdämpningshastighet till det garanterade värdet av samma varaktighet.
Som jämförelse kan man se att medelvärdet, såväl som enhetligheten för den optimala effektdämpningen av komponenterna i tillverkare B, är väsentligt mycket bättre än för delarna av tillverkare A, vilket speglar att tillverkare A har problem med kvalitetssäkring i processen och även enhetligheten i produktens toppkvalitet är dålig.
Det förtjänar att påpekas att bland de testade komponenterna har delarna som skapats av ett utländskt företag som används i ett kraftverk nästan ingen utarmning efter 3 års användning, och prestandaskillnaden mellan provelementen är mycket liten, vilket speglar en hög nivå av integritet.
2. Märkbara problem i den verkliga användningen av komponenter
Baserat på analysen av befintliga undersökningsdata kan komponenterna under hela driftperioden klassificeras rakt in i 4 modeflugor med avseende på optimal effektutarmning än scenariot. Det kan ungefärligen anses att: komponenter med ett medelindex mindre än 0,5 uppfyller mönster 1 i nummer 6; delar med ett typiskt index på 0,5 till 1 överensstämmer med trend 2; delar med ett typiskt index på 1 till 1,5 är sjuka delar som tenderar mot mönster 3; Komponenter med ett ordinärt index större än 1,5 har allvarliga problem och tenderar till trend fyra.
I den initiala analysen av modulerna som tenderar att trenda 3 såväl som 4, är faktorerna för det snabba sönderfallet av modulernas optimala effekt huvudsakligen som följer:
1) Med tanke på miljöproblemen i vissa klimatområden och allvarliga klimatfenomen med hög frekvens, har layouten eller urvalet av element felaktigt beaktats;
1. Defekter orsakade av teknisk stil eller konstruktion;
1. Komponentkvalitetsproblem orsakas av dåligt komponentköp och även processkvalitetskontroll;
3) Kvalitetsproblem orsakade av vissa nya delar och produkter som används i partier som inte har blivit helt validerade.
Sammantaget, när det gäller teknisk kvalitet, finns det 2 ojämlikheter i den tekniska studien av solcellsindustrin. En är att den tekniska forskningsstudien om integritet hänger tillbaka på den tekniska forskningen om att öka prestanda hos specifika enheter; den andra är att studiegraden av systemtillämpning modern teknik drar utrustningens. Avsluta. Dessutom måste det noteras att under de senaste två åren har alltför mycket fokus lagts på minskningen av preliminära installationskostnader, och inte heller tillräckligt mycket intresse har betalats för ökningen av senare drift och även underhållspriser eller minskningen av prestandanivåer orsakade av otillräcklig integritet.
Bland dem finns det 19 typer av delar med en driftstid på mycket mindre än ett år, och dessutom är 'medelindexet för optimal effektdämpning' 0,71; det finns 32 typer av komponenter med en drifttid på cirka 3 år, och 'medelindexet för maximal effektutarmning' är 0,71; Det finns 12 typer av moduler runt 2010, och 'Mean Index of Maximum Power Depletion' är 0,72, vilket tyder på att den genomsnittliga strömförbrukningen för komponenterna är avsevärt mycket bättre än det garanterade värdet. Vissa ackrediterade element har också orsakat problem med högsta kvalitet under användningen under de senaste åren. Man kan inte hjälpa, men fråga: Varför har element som är ackrediterade enligt IEC 61215 och IEC 61730 fortfarande problem? Det kan förstås enligt följande: med standardscreening valideras det endast att elementet har den grundläggande prestanda som krävs för långvarig drift. Det betyder inte att komponenten kan användas i 25 år.
Aspekter som påverkar delarnas lösningslivslängd Olika faktorer påverkar delars livslängd till en högre eller lägre nivå, samt behöver kontroll över hela proceduren och alla komponenter. Det kan i grova drag anses att: komponenter med ett typiskt index mycket mindre än 0,5 anpassar sig till fad 1 i figur 6; element med ett typiskt index på 0,5 till 1 överensstämmer med mönster 2; delar med ett vanligt index på 1 till 1,5 är ohälsosamma delar som ofta tenderar till mönster 3; Element med ett vanligt index större än 1,5 har allvarliga problem och tenderar också ofta till trend 4.
