Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2022-09-08 Opprinnelse: nettsted
Som kjerneenheten i fotovoltaisk kraftproduksjon har kvaliteten på solcelle- eller PV-moduler tiltrukket seg mye fokus, og det stilles vanligvis spørsmål ved om de kan oppnå den forutsagte levetiden. Hvorfor er det så mange markedselementer som ikke tilfredsstiller levetiden? Hva er egentlig problemet med 'midlertidige' komponenter?
I dag gir mange virksomheter 2 typer garantier for PV-moduler. Den ene er en minimal vareservicegaranti, og garantivarigheten er stort sett 10 eller 12 år. Den begrensede elektriske ytelsen, garantien for maksimal effekt, er vanligvis en 25-års direkte garanti. Noen virksomheter tilbyr en 30-års servicegaranti for unike typer moduler (som dobbeltglassmoduler) for å øke konkurranseevnen til varer. Tatt i betraktning at moduler utgjør den største prosentandelen av systemkostnadene, er designlevetiden til et fotovoltaisk atomkraftverk typisk de optimale strømgarantiårene til komponentene.
Det kan rett og slett ikke utnyttes økonomisk hvis forventet levetid for en komponent er etablert til å være 25 år eller hvis den maksimale utfallseffekten til modulen er dempet til 80 % av den opprinnelige effekten.
Som reaksjon på markedets bekymringer har Jianheng Qualification Facility utført passende test- og studiejobber. I løpet av de siste årene, inkorporert med andre kraftstasjonsvisninger, har Jianheng bevisst oppnådd målrettet screening og evaluering ved å bruke komponenter av ulike slag og ulike miljøområder. Figur 1 avslører at Jianheng valgte 21 forskjellige typer og typer komponenter i hvert miljøområde blant 20 kraftverk som ligger i mitt lands sub-fuktige, koselige, kjølige og forskjellige andre solcelleapplikasjoner, i tillegg til totalt 63 komponenter som har maksimalt strømforbruksnivåtesting samt evaluering av utfall.
1) I henhold til tilsettingstidspunktet er eksempelelementene delt inn i tre karakterer, bestående av igangsettingstiden innen 1 år, ca. 3 år, og også om 5 år.
2) Importer begge indikasjoner på 'Maximum Power Depletion Mean Index' så vel som 'Maximum Power Attenuation Extreme Worth Index' for å måle utarmingsnivået for komponentens maksimale effekt i forhold til den garanterte verdien og også kontrast horisontalt og vertikalt. Blant dem beskriver 'Maximum Power Depletion Mean Index' andelen av den gjennomsnittlige maksimale effektdempningshastigheten til et bestemt kraftverk og en enslig design 'prøvegruppe av samplingsdeler' til den sikrede optimale effektdempningsverdien (direkte beregning) for tilsvarende varighet; 'Optimal Power Attenuation Extreme Worth Index' Beskriver forholdet mellom maksimumsverdien av maksimal effektdempningsrate og den sikrede verdien av utarmingsprisen for tilsvarende periode i en kraftstasjon, så vel som en enkelt modell 'eksempelgruppe av prøvetakingselementer.'
3) Beregn den maksimale strømforbruksprisen for komponenten i henhold til den nominelle effekten; under informasjonshåndtering vurderes ikke dimensjonsusikkerheten til maksimal effekt.
4) Undersøkende elementer med det åpenbare utseendet og indre toppkvalitetsfeil fjernes under informasjonsbehandlingen.
5) Forskjellen mellom den først målte og den nominelle kraften og påvirkningen av dimensjonens uforutsigbarhet er utelukket. Selv om det er et analytisk resultat, er det fortsatt en variasjon.
Gjennomsnittsverdien av 'Optimum Power Attenuation Mean Index' av de 63 elementene som undersøkes av akkrediteringen er 0,71. Blant dem er det 19 typer elementer med en driftstid på mindre enn ett år, og 'gjennomsnittlig indeks for optimal kraftdempning' er 0,71; det er 32 typer komponenter med en driftstid på ca. 3 år, og 'gjennomsnittlig indeks for optimal strømforbruk' er 0,71; Det er 12 typer komponenter rundt 2010, og 'Mean Index of Maximum Power Attenuation' er 0,72, noe som betyr at det typiske effektdempningsnivået til komponentene er dramatisk bedre enn den garanterte verdien. Hvis vi tar en polysilisiummodul med en driftstid på omtrent 5 år som et eksempel, er den forsikrede verdien av den maksimale strømtap av modulen etter å ha konkurreret 5 år ikke større enn 5,3 %, beregnet basert på den direkte garantiverdien på ikke større enn 2,5 % det første året og ikke større enn 0,7 % i hvert påfølgende år. Den typiske verdien for den faktiske maksimale effektdempingen til delen er 3,98 %.
Fra dette settet med informasjon er modulens ordinære effektutarmingsgrad langt bedre enn den sikrede verdien; i tillegg, for modulene med kjøretider på 1 år, 3 år, og også 5 år, er forskjellen i 'maks. effektutarmingsindeksen' liten. Den rette projeksjonen er bare fra den optimale strømforbruket. Ut fra grad av effektdempning kan det antas at mange komponenter kan brukes økonomisk i 25 år eller mer.
Selv om det ikke er påbudt, har det blitt sektorpraksis å undersøke og akkreditere deler som selges på overflaten til IEC 61215 og IEC 61730. De siste årene har noen sertifiserte deler også opplevd høykvalitetsproblemer gjennom bruk, og man kan heller ikke hjelpe ennå å spørre: Hvorfor har elementer lisensiert til IEC 61215 og IEC 61730 fortsatt problemer? Å svare på denne bekymringen krever først en skikkelig forståelse av pliktene til kravene i IEC 61215 og IEC 61730.
Plikten til IEC 61215-kravet er avklart i 'Rekkevidde så vel som mål' i IEC 61215-1:2016 'Fotovoltaiske moduler for bruk på bakken - Designkvalifisering og sluttføring - Komponent 1: Kontroll av krav', samsvar med punkter som kreves for å bli anerkjent:
1) Samsvaret med sammendraget er gitt i den typiske «Formålet med denne testserien er å etablere de elektriske og også termiske bygningene til modulen innenfor en av de rimeligste prisene og tiden som er mulig, og for å vise at modulen har evnen til å holde opp mot utendørsklimaproblemene beskrevet i IEC 60721-2-1. Langsiktig bruk. Den faktiske levetiden til elementet og oppsettet avhenger også av den faktiske levetiden til elementet og undersøkelsen. forhold som de blir brukt av.' Det kan bare gjenkjennes som: gjennom grunnleggende testing bekreftes det bare at elementet har den grunnleggende effektiviteten som er nødvendig for langvarig drift. Det indikerer ikke at komponenten kan brukes i 25 år.
2) Kun de generelle ytre miljøtypene og deres temperaturnivå og fuktproblemer er tilbudt i kriteriet, og de historiske materialene som er brukt som grunnlag for deldesign er ikke nok. For spesielle problemer tar de gjeldende IEC-innsamlingskravene en 'spot'-metode, det vil si å lage unike undersøkelsesstandarder for eksisterende eller oppståtte behov eller problemer, for eksempel IEC TS 62804-1 'Solar Module Potential-Induced Destruction Test Technique No. 1' Komponenter: Crystalline Silicon, IEC 61701 Salt Spray Corrosion IEC 62716 Ammoniakkrusttest for solcellemoduler.
3) På toppen av det, i IEC 61215 som er typisk for å være mer modifisert, er overholdelse av instruksjonene gitt: 'Økte testproblemer er basert på faktisk observerte feilinnstillinger. Forskjellige hastighetsvariabler kan velges i henhold til elementets design, og også undersøkelsesresultatene må ikke tas som en prediksjon av levetiden til komponentene, så vel som ikke alle verifiserte mekanismer, kan tolkes i henhold til verifikasjonsmekanismen.' kriterium, blindt forbedre testproblemene for komponentene og deres materialer. Utholdenhet eller oppbygging, eller den eksterne forsikringen hevder at delene som består den 3 ganger IEC felles testen kan brukes i tretti år, mangel på grunnlag.
Samlet sett er gjeldende IEC-standarder og nasjonale standarder totale, så vel som ikke systematiske nok. Dessuten er det fortsatt tomrom i å oppfylle kravene til elementstil, bruk, produksjon samt bekreftelse på toppkvalitet.
1. Aspekter som påvirker levetiden til elementer Ulike aspekter påvirker levetiden til deler i større eller minimal grad og trenger kontroll over hele prosessen og alle komponenter. I følge de analytiske resultatene, blant de ulike variablene som påvirker levetiden til deler, er innovasjonen moden Grad, prosesskvalitetssikring og miljøfleksibilitet er de vitale variablene som må administreres.
1) Nummer 3 avslører resultatene av kontrasttesten av maksimal effektdempningsgrad blant de 6 kraftverkene som ligger i forskjellige områder. Hvert kraftverk plukker ut komponenter fra samme virksomhet, som tas i bruk samtidig, samt med ulike effektivitetsgrader. Blant dem er delene notert med 'A' høyeffektive kvaliteter i samme varighet, og komponentene notert med 'B' er høyeffektive.
I de 6 sammenligningsteamene er den ordinære indeksen for maksimal effekttømming av komponenter av typen 'A' lavere enn indeksen for deler av typen 'B'. Erfaringsmessig er noen 'B'-deler fortsatt underutviklet og sikre i masseproduksjon.
2) Figur 4 viser at fra 15 kraftverk lokalisert i tre klimatiske områder i mitt land, som for eksempel sub-fuktig varmt, koselig temperaturnivå og kaldt temperaturnivå, ble 15 typer deler valgt i hvert værområde, og også ikke mindre enn 5 elementer av hver komponent ble valgt uten alvorlige feilelementer, og også resultatene av kontrastnivået for maksimal effektdeplesjonsundersøkelse og analyse.
Sammenlignende, kan det ses at den optimale strømforbruket til modulene som brukes i de koselige og sub-fuktige klimaregionene ikke er vesentlig forskjellig; komponentene som brukes i det kalde temperaturområdet er dramatisk forskjellige fra den typiske indeksen så vel som ekstremverdiindeksen. Langt bedre enn de aller første 2 typene økologiske soner. Dette antyder at for noen spesifikke miljøproblemer kreves målrettede oppsett for å forbedre påliteligheten til elementene.
3) Nummer 5 viser resultatene av sammenligningsundersøkelsen og evalueringen av det optimale kraftdempningsnivået ved å velge 7 komponenter uten åpenbare feil fra 2 moduler levert av forskjellige produsenter brukt i samme kraftverk. 'dempningsindeksen' i tallet refererer til andelen av modulens bestemmende maksimale effektdempningsrate til den sikrede verdien av samme varighet.
Til sammenligning kan det ses at gjennomsnittet, så vel som ensartetheten av den optimale kraftdempingen til komponentene til produsent B, er vesentlig mye bedre enn delene til produsent A, noe som gjenspeiler at produsent A har problemer med kvalitetssikringen i prosessen, og også ensartetheten i produktkvaliteten er dårlig.
Det fortjener å påpekes at blant komponentene som er testet, har delene laget av et utenlandsk firma brukt i et kraftverk nesten ingen uttømming etter 3 års bruk, og ytelsesavviket mellom prøveelementene er veldig lite, noe som gjenspeiler et høyt integritetsnivå.
2. Merkbare problemer ved reell bruk av komponenter
Basert på analysen av de eksisterende undersøkelsesdataene, kan komponentene gjennom driftsperioden klassifiseres rett inn i 4 kjepphester med hensyn til optimal strømforbruk enn scenariet. Det kan omtrent vurderes at: komponenter med en gjennomsnittlig indeks mindre enn 0,5 tilfredsstiller mønster 1 i nummer 6; deler med en typisk indeks på 0,5 til 1 samsvarer med trend 2; deler med en typisk indeks på 1 til 1,5 er syke deler som har en tendens til mønster 3; Komponenter med en ordinær indeks større enn 1,5 har alvorlige problemer og har en tendens til trend fire.
I den innledende analysen av modulene som har en tendens til trend 3 så vel som 4, er faktorene for det raske forfallet av den optimale kraften til modulene hovedsakelig i samsvar med:
1) Gitt miljøproblemene i visse klimatiske regioner og alvorlige klimatiske fenomener med høy frekvens, er utformingen eller utvalget av elementer tatt feil i betraktning;
1. Delefeil forårsaket av ingeniørstil eller konstruksjon;
1. Komponentkvalitetsproblemer er forårsaket av dårlig komponentkjøp og også prosesskvalitetskontroll;
3) Kvalitetsproblemer forårsaket av noen nye deler og produkter brukt i partier som ikke er fullstendig validert.
Totalt sett, når det gjelder teknisk kvalitet, er det 2 ulikheter i den tekniske studien av solenergiindustrien. Den ene er at den teknologiske forskningsstudien om integritet henger tilbake på den teknologiske forskningen om å øke ytelsen til spesifikke enheter; den andre er at studiegraden av systemapplikasjon moderne teknologi trekker den av utstyr. Slutt. I tillegg må det gjøres oppmerksom på at det i løpet av de siste 2 årene har vært posisjonert for mye fokus på reduksjon av foreløpige installasjonskostnader, og det er heller ikke betalt nok interesse for økningen av senere drift og vedlikeholdspriser eller reduksjonen i ytelsesnivåer forårsaket av utilstrekkelig integritet.
Blant dem er det 19 typer deler med en driftstid på mye mindre enn ett år, og også 'gjennomsnittlig indeks for optimal kraftdempning' er 0,71; det er 32 typer komponenter med en driftstid på ca. 3 år, og 'gjennomsnittlig indeks for maksimal strømforbruk' er 0,71; Det er 12 typer moduler rundt 2010, og 'Mean Index of Maximum Power Depletion' er 0,72, noe som antyder at det gjennomsnittlige strømforbruket til komponentene er vesentlig mye bedre enn den sikrede verdien. Noen akkrediterte elementer har også opplevd problemer med toppkvalitet gjennom bruken de siste årene. Man kan ikke hjelpe, men spør: Hvorfor har elementer akkreditert til IEC 61215 og IEC 61730 fortsatt problemer? Det kan forstås som følger: med standard skjerming er det kun validert at elementet har den grunnleggende ytelsen som er nødvendig for langtidsdrift. Det betyr ikke at komponenten kan brukes i 25 år.
Aspekter som påvirker levetiden til deler Ulike faktorer påvirker levetiden til deler til et høyere eller lavere nivå, samt trenger kontroll av hele prosedyren og alle komponenter. Det kan grovt betraktes at: komponenter med en typisk indeks mye mindre enn 0,5 justerer seg til kjepphest 1 i figur 6; elementer med en typisk indeks på 0,5 til 1 samsvarer med mønster 2; deler med en vanlig indeks på 1 til 1,5 er usunne deler, som ofte har en tendens til mønster 3; Elementer med en vanlig indeks større enn 1,5 har alvorlige problemer og har også en tendens til trend 4.
