Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2022-09-08 Izvor: Spletno mesto
Kakovost fotonapetostnih ali fotonapetostnih modulov je kot osrednjih naprav za proizvodnjo električne energije iz fotovoltaike pritegnila veliko pozornosti in običajno je vprašljivo, ali lahko dosežejo predvideno življenjsko dobo. Zakaj je toliko tržnih elementov, ki ne izpolnjujejo življenjske dobe? Kaj točno je težava z 'začasnimi' komponentami?
Danes veliko podjetij daje 2 vrsti garancij za PV module. Ena je minimalna servisna garancija artikla, trajanje garancije pa je večinoma 10 ali 12 let. Omejena električna zmogljivost, servisna garancija za največjo izhodno moč, je običajno 25-letna neposredna garancija. Nekatera podjetja ponujajo 30-letno servisno garancijo za edinstvene vrste modulov (kot so moduli z dvojnim steklom), da povečajo konkurenčnost izdelkov. Glede na to, da moduli predstavljajo največji odstotek stroškov sistema, je načrtovana življenjska doba fotonapetostne jedrske elektrarne običajno optimalna garancijska leta moči komponent.
Po pravici povedano, tega ni mogoče finančno izkoristiti, če je pričakovana življenjska doba komponente določena na 25 let ali če je največja izhodna moč modula oslabljena na 80 % začetne moči.
Kot odgovor na skrbi trga Jianheng Qualification Facility izvaja ustrezna testiranja in študijska dela. V zadnjih nekaj letih je Jianheng skupaj z drugimi pregledi elektrarn zavestno dosegel ciljno usmerjen pregled in vrednotenje z uporabo komponent različnih vrst in različnih okoljskih področij. Slika 1 razkriva, da je Jianheng izbral 21 različnih vrst in tipov komponent v vsakem okoljskem območju med 20 elektrarnami, ki se nahajajo v subhumidnih, prijetnih, hladnih in različnih drugih fotonapetostnih aplikacijah v moji državi, kot tudi skupno 63 komponent, ki imajo testiranje ravni izčrpanosti največje moči in oceno rezultatov.
1) Glede na čas imenovanja so vzorčni elementi razdeljeni v tri razrede, ki jih sestavlja čas zagona v 1 letu, približno 3 leta in tudi 5 let.
2) Uvozite obe indikaciji 'Maximum Power Depletion Mean Index' kot tudi 'Maximum Power Attenuation Extreme Worth Index', da izmerite raven izčrpanosti največje moči komponente glede na zajamčeno vrednost in tudi kontrast vodoravno in navpično. Med njimi 'Povprečni indeks izčrpanosti največje moči' opisuje delež povprečne največje stopnje dušenja moči določene elektrarne in posamične zasnove 'vzorčne skupine vzorčnih delov' do zagotovljene optimalne vrednosti slabljenja moči (neposredni izračun) za ustrezno trajanje; 'Indeks izjemne vrednosti optimalnega slabljenja moči' Opisuje razmerje med največjo vrednostjo največje stopnje slabljenja moči in zagotovljeno vrednostjo cene izčrpanja v enakovrednem obdobju v elektrarni, kot tudi posamezen model 'vzorčne skupine vzorčnih elementov'.
3) Izračunajte največjo ceno izčrpanosti moči komponente glede na nazivno moč; med obdelavo informacij se ne upošteva dimenzijska negotovost največje moči.
4) Pregledni elementi z očitnim videzom in notranjimi vrhunskimi napakami so odstranjeni med obdelavo informacij.
5) Izključena je razlika med prvo izmerjeno in nazivno močjo ter vpliv nepredvidljivosti dimenzije. Čeprav gre za analitični izid, še vedno obstaja odstopanje.
Povprečna vrednost 'Optimum Power Attenuation Mean Index' 63 elementov, pregledanih z akreditacijo, je 0,71. Med njimi je 19 vrst elementov z obratovalnim časom, krajšim od enega leta, 'povprečni indeks optimalnega dušenja moči' pa je 0,71; obstaja 32 vrst komponent s časom delovanja približno 3 leta, 'srednji indeks optimalne izčrpanosti energije' pa je 0,71; Okoli leta 2010 obstaja 12 vrst komponent in 'Povprečni indeks največjega slabljenja moči' je 0,72, kar pomeni, da je tipična stopnja slabljenja moči komponent dramatično višja od zajamčene vrednosti. Če za primer vzamemo modul iz polisilicija s časom delovanja približno 5 let, zavarovalna vrednost največje izčrpanosti moči modula po 5 letih tekmovanja ni večja od 5,3 %, izračunana na podlagi neposredne garancijske vrednosti, ki ni večja od 2,5 % v prvem letu in ne večja od 0,7 % v vsakem naslednjem letu. 'Povprečni indeks izčrpanosti optimalne moči' je 0,72. Tipična vrednost dejanskega največjega slabljenja moči dela je 3,98 %.
Iz tega nabora informacij je običajna stopnja izčrpanosti energije modula veliko boljša od zagotovljene vrednosti; poleg tega je za module s časom delovanja 1 leto, 3 leta in tudi 5 let razlika v 'predlaganem indeksu največje izčrpanosti energije' majhna. Ravna projekcija je le vredna optimalne izgube moči. Glede na stopnjo slabljenja moči lahko domnevamo, da je veliko komponent mogoče finančno uporabljati 25 let ali več.
Čeprav ni predpisano, je postalo sektorska praksa, da se deli, ki se prodajajo na površini, pregledujejo in akreditirajo v skladu s standardoma IEC 61215 in IEC 61730. V zadnjih letih so nekateri certificirani deli prav tako imeli težave z visoko kakovostjo med uporabo, poleg tega pa se ne moremo vprašati: zakaj imajo elementi, licencirani po standardih IEC 61215 in IEC 61730, še vedno težave? Odgovor na ta pomislek najprej zahteva pravilno razumevanje dolžnosti zahtev IEC 61215 in IEC 61730.
Obveznost zahteve IEC 61215 je pojasnjena v 'Razpon in cilj' standarda IEC 61215-1:2016 'Fotonapetostni moduli za uporabo na tleh - Kvalifikacija načrtovanja in dokončanje - Komponenta 1: Zahteve za preverjanje', skladnost s točkami, ki jih je treba priznati:
1) Skladnost s povzetkom je podana v tipičnem 'Namen te preskusne serije je vzpostaviti električne in tudi toplotne zgradbe modula v enem izmed najbolj dostopnih cenovno in časovno izvedljivih ter pokazati, da ima modul sposobnost vzdržati zunanje podnebne težave, opisane v IEC 60721-2-1. Dolgoročna uporaba. Dejanska življenjska doba elementov, ki opravijo ta pregled, je odvisna od postavitve elementov in tudi od nastavitev in pogoje, v katerih se uporabljajo.' Prepoznamo ga lahko zgolj kot: z osnovnim testiranjem se le potrdi, da ima element osnovno učinkovitost, potrebno za dolgotrajno delovanje. Ne pomeni, da je komponento mogoče uporabljati 25 let.
2) V merilu so na voljo le splošne vrste zunanjega okolja in njihova temperaturna raven ter težave z vlago, zgodovinski materiali, uporabljeni kot osnova za načrtovanje delov, pa niso dovolj. Za posebne težave veljajo trenutne zahteve za zbiranje IEC po metodi 'na kraju samem', to je za ustvarjanje edinstvenih standardov preverjanja za obstoječe ali nastajajoče potrebe ali težave, kot je IEC TS 62804-1 'Tehnologija preizkusa uničenja, povzročenega s potencialom solarnega modula št. 1' Komponente: Kristalni silicij, IEC 61701 Preskus korozije s solnim razpršilom za fotovoltaiko Moduli, IEC 62716 Test rje na amoniaku za fotonapetostne module.
3) Poleg tega so v standardu IEC 61215, ki je tipičen za bolj spremenjene, podana navodila glede upoštevanja: 'Povečane težave pri preskusu temeljijo na dejansko opaženih neuspešnih nastavitvah. Različne spremenljivke hitrosti je mogoče izbrati glede na zasnovo elementa, prav tako pa se rezultati pregleda ne smejo vzeti za napoved življenjske dobe komponent, kot tudi ni mogoče preveriti vseh mehanizmov izčrpavanja.' V skladu s trenutnim. interpretacija kriterija, slepo poveča testne težave za komponente in njihove materiale. Vzdržljivost ali kopičenje ali zunanja zavarovalna trditev, da se deli, ki opravijo 3-kratni skupni test IEC, lahko uporabljajo trideset let, je pomanjkanje podlage.
Na splošno so trenutni standardi IEC in nacionalni standardi popolni, pa tudi premalo sistematični. Prav tako so še vedno vrzeli pri izpolnjevanju zahtev sloga elementov, uporabe, izdelave ter potrditve vrhunske kakovosti.
1. Vidiki, ki vplivajo na življenjsko dobo elementov Različni vidiki v večji ali minimalni meri vplivajo na življenjsko dobo delov in zahtevajo nadzor nad celotnim procesom in vsemi komponentami. V skladu z analitičnimi rezultati so med različnimi spremenljivkami, ki vplivajo na življenjsko dobo delov, inovacija zrela diploma, zagotavljanje kakovosti procesa in okoljska prilagodljivost ključne spremenljivke, ki jih je treba upravljati.
1) Številka 3 razkriva rezultate kontrastnega testa največje stopnje dušenja moči med 6 elektrarnami, ki se nahajajo na različnih območjih. Vsaka elektrarna izbere komponente iz istega podjetja, ki se dajo v uporabo istočasno in z različnimi stopnjami učinkovitosti. Med njimi so deli, označeni z 'A', visoko učinkovite lastnosti v enakem trajanju, komponente, označene z 'B', pa so visoko učinkovite.
V 6 primerjalnih skupinah je običajni indeks največje izčrpanosti moči komponent vrste 'A' nižji kot pri delih vrste 'B'. Glede na izkušnje so nekateri 'B' deli še premalo razviti in varni v masovni proizvodnji.
2) Slika 4 prikazuje, da je bilo od 15 elektrarn, ki se nahajajo v treh podnebnih območjih moje države, kot so sub-vlažna topla, ugodna temperaturna raven in nizka temperaturna raven, izbranih 15 vrst delov v vsakem vremenskem območju, poleg tega pa je bilo izbranih najmanj 5 elementov vsake komponente brez elementov resnih pomanjkljivosti ter tudi rezultati kontrastnega pregleda in tudi analiza največje stopnje izčrpanosti moči.
Primerjalno je razvidno, da optimalno izčrpavanje moči modulov, ki se uporabljajo v regijah z udobnim in subhumidnim podnebjem, ni bistveno drugačno; komponente, ki se uporabljajo v območju nizke temperature, se dramatično razlikujejo od tipičnega indeksa kot tudi indeksa ekstremnih vrednosti. Veliko boljši od prvih dveh vrst ekoloških območij. To nakazuje, da so za nekatere posebne okoljske težave potrebne ciljne postavitve za izboljšanje zanesljivosti elementov.
3) Številka 5 prikazuje rezultate primerjalnega pregleda in ocene optimalne stopnje dušenja moči z izbiro 7 komponent brez očitnih napak iz 2 modulov različnih proizvajalcev, ki se uporabljajo v isti elektrarni. 'Indeks slabljenja' v številu se nanaša na razmerje med modulom, ki določa največjo stopnjo slabljenja moči, in zagotovljeno vrednostjo enakega trajanja.
Za primerjavo je razvidno, da je povprečje, kot tudi enakomernost optimalnega dušenja moči komponent proizvajalca B, bistveno boljša kot pri delih proizvajalca A, kar odraža, da ima proizvajalec A težave pri zagotavljanju kakovosti v procesu in tudi enakomernost vrhunske kakovosti izdelka je slaba.
Treba je poudariti, da se med preizkušenimi komponentami deli, ki jih je ustvarilo tuje podjetje in se uporabljajo v elektrarni, po 3 letih uporabe skoraj ne izčrpajo, odstopanje v delovanju med vzorčnimi elementi pa je zelo majhno, kar odraža visoko stopnjo celovitosti.
2. Opazne težave pri realni uporabi komponent
Na podlagi analize obstoječih podatkov o pregledu lahko komponente v celotnem obdobju delovanja razvrstimo v 4 fade glede na optimalno izčrpanost energije od scenarija. Približno se lahko šteje, da: komponente s povprečnim indeksom, manjšim od 0,5, izpolnjujejo vzorec 1 v številki 6; deli s tipičnim indeksom od 0,5 do 1 ustrezajo trendu 2; deli s tipičnim indeksom od 1 do 1,5 so oboleli deli, ki težijo k vzorcu 3; Komponente z običajnim indeksom, večjim od 1,5, imajo resne težave in se nagibajo k trendu štiri.
V začetni analizi modulov, ki se nagibajo k trendu 3 kot tudi 4, so dejavniki za hiter upad optimalne moči modulov v glavnem skladni z:
1) Glede na okoljske težave v določenih podnebnih območjih in resne podnebne pojave z visoko frekvenco je postavitev ali izbor elementov neustrezno upoštevan;
1. Napake na delih, ki jih povzroči inženirski slog ali konstrukcija;
1. Težave s kakovostjo komponent so posledica slabega nakupa komponent in tudi nadzora kakovosti procesa;
3) Težave s kakovostjo, ki jih povzročajo nekateri novi deli in izdelki, uporabljeni v serijah, ki niso bili v celoti validirani.
Na splošno sta glede tehnične kakovosti v tehnični študiji solarne industrije dve neenakosti. Eno je, da tehnološka raziskovalna študija o integriteti temelji na tehnoloških raziskavah o povečanju učinkovitosti določenih naprav; drugi pa je, da študijska stopnja uporabe sistema sodobne tehnologije vleče za seboj opremo. Konec. Poleg tega je treba opozoriti, da je bilo v zadnjih 2 letih preveč poudarka na zmanjšanju stroškov predhodne namestitve, prav tako pa ni bilo dovolj zanimanja za zvišanje kasnejših obratovalnih in tudi vzdrževalnih cen ali zmanjšanje ravni zmogljivosti zaradi nezadostne celovitosti.
Med njimi je 19 vrst delov z obratovalnim časom, ki je veliko krajši od enega leta, in tudi 'povprečni indeks optimalnega slabljenja moči' je 0,71; obstaja 32 vrst komponent s časom delovanja približno 3 leta, 'povprečni indeks največje izgube moči' pa je 0,71; Okoli leta 2010 je na voljo 12 vrst modulov in 'Povprečni indeks največje izčrpanosti energije' je 0,72, kar nakazuje, da je povprečna stopnja izčrpanosti moči komponent bistveno boljša od zagotovljene vrednosti. Nekateri akreditirani elementi so v zadnjih letih med uporabo povzročili tudi težave z najvišjo kakovostjo. Ne moremo pa si pomagati, če se vprašamo: Zakaj imajo elementi, akreditirani po IEC 61215 in IEC 61730, še vedno težave? To je mogoče razumeti na naslednji način: s standardnim pregledom se potrdi le, da ima element osnovno zmogljivost, potrebno za dolgotrajno delovanje. To ne pomeni, da se komponenta lahko uporablja 25 let.
Vidiki, ki vplivajo na življenjsko dobo rešitev delov Različni dejavniki vplivajo na življenjsko dobo delov na višjo ali nižjo raven, prav tako pa je potreben nadzor celotnega postopka in vseh komponent. V grobem se lahko šteje, da: se komponente s tipičnim indeksom veliko manj kot 0,5 prilagajajo modni muhi 1 na sliki 6; elementi s tipičnim indeksom od 0,5 do 1 ustrezajo vzorcu 2; deli z običajnim indeksom od 1 do 1,5 so nezdravi deli, ki se pogosto nagibajo k vzorcu 3; Elementi z običajnim indeksom, večjim od 1,5, imajo resne težave in se pogosto nagibajo k trendu 4.
