Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2022-09-08 Походження: Сайт
Оскільки фотоелектричні або фотоелектричні модулі є основними пристроями для генерації електроенергії, якість фотоелектричних або фотоелектричних модулів привертає велику увагу, і, як правило, сумнівається в тому, чи зможуть вони досягти прогнозованого терміну служби. Чому так багато ринкових елементів, які не задовольняють тривалості життя? У чому саме проблема з 'тимчасовими' компонентами?
Сьогодні багато підприємств дають 2 види гарантій на фотоелектричні модулі. Перший – це мінімальна гарантія на обслуговування товару, а тривалість гарантії становить переважно 10 або 12 років. Обмежена електрична продуктивність, гарантія обслуговування максимальної потужності зазвичай становить 25 років прямої гарантії. Деякі підприємства пропонують 30-річну гарантію на обслуговування для унікальних типів модулів (таких як модулі з подвійного скла), щоб підвищити конкурентоспроможність виробів. Враховуючи, що модулі складають найбільший відсоток системних витрат, проектний термін служби фотоелектричної атомної електростанції зазвичай дорівнює оптимальній гарантії на потужність компонентів.
Чесно кажучи, це неможливо фінансово використати, якщо очікуваний термін служби компонента встановлено рівним 25 рокам або якщо максимальна вихідна потужність модуля ослаблена до 80% від початкової потужності.
У відповідь на занепокоєння ринку Jianheng Qualification Facility проводить відповідне тестування та навчання. Протягом останніх кількох років, разом з іншими перевірками електростанцій, Jianheng свідомо здійснив цілеспрямований скринінг та оцінку, використовуючи компоненти різних типів і різні середовища. На малюнку 1 показано, що Jianheng вибрав 21 різновид і тип компонентів у кожній зоні навколишнього середовища серед 20 електростанцій, розташованих у субгумідних, затишних, прохолодних та інших фотоелектричних установках моєї країни, а також загалом 63 компоненти мають випробування рівня максимального виснаження потужності, а також оцінку результатів.
1) Відповідно до часу призначення приклади елементів розділені на три класи, що складаються з часу введення в експлуатацію протягом 1 року, близько 3 років, а також відносно 5 років.
2) Імпортуйте обидва показники 'Середнього показника виснаження максимальної потужності', а також 'Індексу надзвичайної цінності ослаблення максимальної потужності', щоб виміряти рівень виснаження максимальної потужності компонента відносно гарантованої вартості, а також контрастувати по горизонталі та вертикалі. Серед них 'Середній індекс виснаження максимальної потужності' описує пропорцію середнього максимального коефіцієнта загасання потужності певної електростанції та одиночної конструкції 'групи вибіркових частин' до гарантованого оптимального значення загасання потужності (пряме обчислення) протягом відповідної тривалості; 'Індекс екстремальної цінності оптимального ослаблення потужності' Описує відношення максимального значення максимального коефіцієнта ослаблення потужності до гарантованої вартості виснаження ціни еквівалентного періоду на електростанції, а також 'приклад групи елементів вибірки' однієї моделі.
3) Розрахувати максимальну ціну виснаження потужності компонента відповідно до номінальної потужності; під час обробки інформації невизначеність розміру максимальної потужності не враховується.
4) Елементи дослідження з очевидним зовнішнім виглядом і внутрішніми недоліками якості видаляються під час обробки інформації.
5) Виключено різницю між першою виміряною та номінальною потужністю та вплив непередбачуваності розміру. Незважаючи на те, що це аналітичний результат, все ж є розбіжності.
Середнє значення «Середнього індексу затухання оптимальної потужності» для 63 елементів, перевірених акредитацією, становить 0,71. Серед них 19 типів елементів з напрацюванням менше одного року, а «середній показник оптимального затухання потужності» становить 0,71; є 32 види компонентів з терміном експлуатації близько 3 років, а 'середній індекс оптимального енергоспоживання' становить 0,71; Приблизно в 2010 році існує 12 типів компонентів, а 'середній індекс максимального ослаблення потужності' становить 0,72, що означає, що типовий рівень ослаблення потужності компонентів значно кращий за гарантоване значення. Взявши для прикладу полікремнієвий модуль із часом роботи приблизно 5 років, страхове значення максимального виснаження потужності модуля після змагань 5 років не перевищує 5,3%, розраховане на основі прямого гарантійного значення не більше 2,5% у перший рік і не більше 0,7% у кожному наступному році. 'Середній індекс оптимального зниження потужності' становить 0,72. Типове значення фактичного максимального загасання потужності деталі становить 3,98%.
З цього набору інформації звичайний ступінь виснаження потужності модуля набагато кращий, ніж гарантована вартість; крім того, для модулів із часом роботи 1 рік, 3 роки, а також 5 років різниця в 'індексі максимального виснаження потужності' невелика. Пряма проекція залежить від оптимального виснаження потужності. Виходячи зі ступеня затухання потужності, можна припустити, що багато компонентів можуть фінансово використовуватися протягом 25 років або більше.
Незважаючи на те, що це не є обов’язковим, галузевою практикою стало перевіряти та акредитувати частини, що продаються на поверхні, відповідно до IEC 61215 та IEC 61730. Останніми роками деякі сертифіковані частини також зазнали проблем із високою якістю під час використання, а також не можна поставити запитання: чому елементи, ліцензовані згідно з IEC 61215 та IEC 61730, усе ще мають проблеми? Відповідь на це занепокоєння спочатку вимагає належного розуміння обов’язків вимог IEC 61215 та IEC 61730.
Обов’язковість вимоги IEC 61215 пояснюється в «Діапазоні, а також меті» стандарту IEC 61215-1:2016 «Фотоелектричні модулі для наземного використання — Кваліфікація та завершення проекту — Компонент 1: Перевірка вимог», відповідність пунктам, які необхідно визнати:
1) Резюме на відповідність наведено в типовому «Мета цієї серії випробувань полягає в тому, щоб створити електричні, а також теплові будівлі модуля в межах однієї з найдоступніших за ціною, а також час, і показати, що модуль має здатність витримувати зовнішні кліматичні проблеми, описані в IEC 60721-2-1. Довгострокове використання. Фактичний термін служби елементів, які пройшли цей огляд, залежить від компонування елементів, а також від налаштувань та умов, у яких вони використовуються.' Це можна просто розпізнати як: шляхом базового тестування лише підтверджено, що елемент має базову ефективність, необхідну для тривалої роботи. Це не означає, що компонент можна використовувати протягом 25 років.
2) У критерії пропонуються лише загальні типи зовнішнього середовища та їхні проблеми з температурним рівнем і вологістю, а історичних матеріалів, які використовуються як основа для розробки деталей, недостатньо. Для конкретних проблем поточні вимоги IEC до збору даних використовують «точковий» метод, тобто створюють унікальні стандарти перевірки для існуючих або виникаючих потреб або проблем, як-от IEC TS 62804-1 «Техніка випробування на руйнування, спричинене потенціалом сонячних модулів № 1». Компоненти: кристалічний кремній, IEC 61701 Тест на корозію фотоелектричних елементів сольовим спреєм Модулі, IEC 62716 Тест на іржу аміаком для фотоелектричних модулів.
3) Крім того, у стандарті IEC 61215, який зазвичай підлягає більшій модифікації, наведено інструкції щодо дотримання наступних інструкцій: 'Збільшені проблеми випробувань базуються на фактично спостережуваних невдалих налаштуваннях. Різні змінні швидкості можуть бути обрані відповідно до конструкції елемента, а також результати перевірки не повинні використовуватися для прогнозування тривалості життя компонентів, а також не всі механізми виснаження можуть бути перевірені.' Згідно з поточним. інтерпретація критерію, сліпо посилити тестові завдання для компонентів та їх матеріалів. Витривалість або накопичення, або зовнішня страхова заява про те, що деталі, які пройшли 3-кратний загальний тест IEC, можуть використовуватися протягом тридцяти років, відсутність підстав.
Загалом чинні стандарти IEC і національні стандарти є загальними, а також недостатньо систематичними. Крім того, все ще є порожнечі у відповідності вимогам стилю елемента, використання, виробництва, а також підтвердження найвищої якості.
1. Аспекти, що впливають на тривалість життя елементів. Різні аспекти більшою чи мінімальною мірою впливають на тривалість життя деталей і потребують контролю всього процесу та всіх компонентів. Згідно з аналітичними результатами, серед різноманітних змінних, що впливають на термін служби деталей, інновація є зрілим ступенем, гарантією якості процесу та екологічною гнучкістю є життєво важливими змінними, якими потрібно керувати.
1) Номер 3 показує результати тесту на контрастність максимального ступеня ослаблення потужності серед 6 електростанцій, розташованих у різних областях. Кожна електростанція вибирає компоненти з одного підприємства, які вводяться в експлуатацію одночасно, а також з різним ступенем ефективності. Серед них частини, позначені як 'A', є високоефективними якостями в тій самій тривалості, а компоненти, позначені 'B' є високоефективними.
У 6 групах порівняння звичайний індекс максимального виснаження потужності компонентів типу 'A' нижчий, ніж у частин типу 'B'. Згідно з досвідом, деякі частини 'B' ще недостатньо розроблені та безпечні для масового виробництва.
2) Малюнок 4 показує, що з 15 електростанцій, розташованих у трьох кліматичних зонах моєї країни, таких як субвологий теплий, затишний температурний рівень і низький температурний рівень, було відібрано 15 типів частин у кожній погодній зоні, а також не менше 5 елементів кожного компонента було відібрано без серйозних елементів недоліків, а також результати контрастного дослідження, а також аналіз максимального рівня виснаження потужності.
Для порівняння можна побачити, що оптимальне виснаження потужності модулів, що використовуються в регіонах із затишним і субгумідним кліматом, не відрізняється суттєво; компоненти, що використовуються в області низьких температур, різко відрізняються від типового індексу, а також індексу екстремального значення. Набагато краще, ніж перші 2 типи екологічних зон. Це свідчить про те, що для деяких конкретних проблем навколишнього середовища потрібні цільові компонування для підвищення надійності елементів.
3) Номер 5 показує результати порівняльного дослідження та оцінки оптимального рівня затухання потужності шляхом вибору 7 компонентів без явних недоліків із 2 модулів, наданих різними виробниками, які використовуються в одній електростанції. 'Індекс затухання' в числі означає пропорцію визначального максимального коефіцієнта загасання потужності модуля до гарантованого значення тієї самої тривалості.
Для порівняння можна побачити, що середнє значення, а також рівномірність оптимального ослаблення потужності компонентів виробника B значно кращі, ніж у частин виробника A, що відображає те, що виробник A має проблеми із забезпеченням якості в процесі, а також однорідність найвищої якості продукції є поганою.
Варто зазначити, що серед протестованих компонентів частини, створені іноземною фірмою, які використовуються в електростанції, майже не виснажуються після 3 років використання, а відмінності в продуктивності між зразками елементів дуже незначні, що відображає високий рівень цілісності.
2. Помітні проблеми в реальному використанні компонентів
На основі аналізу наявних даних обстеження компоненти протягом усього періоду експлуатації можна класифікувати прямо на 4 моди щодо оптимального виснаження потужності, ніж сценарій. Можна приблизно вважати, що: компоненти із середнім індексом менше 0,5 задовольняють шаблон 1 у номері 6; частини з типовим індексом від 0,5 до 1 відповідають тенденції 2; частини з типовим індексом від 1 до 1,5 є хворими частинами, що мають тенденцію до моделі 3; Компоненти зі звичайним індексом більше 1,5 мають серйозні проблеми і мають тенденцію до четвертого тренду.
У початковому аналізі модулів, які мають тенденцію до тренду 3, а також 4, фактори швидкого спаду оптимальної потужності модулів в основному відповідають:
1) Враховуючи екологічні проблеми в певних кліматичних регіонах і серйозні кліматичні явища з високою частотою, компонування або вибір елементів враховано неналежним чином;
1. Дефекти частини, викликані інженерним стилем або конструкцією;
1. Проблеми з якістю компонентів викликані неякісним придбанням компонентів, а також контролем якості процесу;
3) Проблеми з якістю, спричинені деякими новими частинами та продуктами, що використовуються в партіях, які не були повністю перевірені.
Загалом, щодо технічної якості існує 2 нерівності в технічному дослідженні сонячної промисловості. Одна полягає в тому, що технологічні дослідження цілісності спираються на технологічні дослідження підвищення продуктивності конкретних пристроїв; інший полягає в тому, що ступінь вивчення системи застосування сучасних технологій тягне за собою ступінь обладнання. Кінець. Крім того, слід повідомити, що за останні 2 роки надто велика увага приділялася зменшенню витрат на попереднє налаштування, а також недостатньо уваги приділялося підвищенню подальшої експлуатації, а також цін на технічне обслуговування або зниження рівня продуктивності через недостатню цілісність.
Серед них 19 типів деталей з напрацюванням значно менше одного року, а також «середнім показником оптимального затухання потужності» 0,71; є 32 види компонентів з терміном експлуатації близько 3 років, а 'середній індекс максимального виснаження потужності' становить 0,71; Приблизно з 2010 року існує 12 типів модулів, а 'Середній індекс максимального енергоспоживання' становить 0,72, що свідчить про те, що середній рівень енергоспоживання компонентів значно кращий за гарантовану вартість. Деякі акредитовані елементи також стикаються з проблемами найвищої якості протягом останніх років. Однак ніхто не може допомогти, запитаючи: чому елементи, акредитовані за IEC 61215 і IEC 61730, все ще мають проблеми? Це можна зрозуміти так: при стандартному скринінгу підтверджується лише те, що елемент має базову продуктивність, необхідну для тривалої роботи. Це не означає, що компонент можна використовувати 25 років.
Аспекти, що впливають на термін служби деталей Різні фактори впливають на термін служби деталей на вищому або нижчому рівні, а також потребують контролю всієї процедури та всіх компонентів. Приблизно можна вважати, що: компоненти з типовим індексом набагато менше 0,5 пристосовуються до примхи 1 на малюнку 6; елементи з типовим індексом від 0,5 до 1 відповідають шаблону 2; частини зі звичайним індексом від 1 до 1,5 є нездоровими частинами, часто мають тенденцію до моделі 3; Елементи зі звичайним індексом більше 1,5 мають серйозні проблеми, а також часто мають тенденцію до 4.
